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Techniques de productivité

De
258 pages


Les unités de production sont sans cesse mises sous pression pour accroître leur productivité. Comment améliorer les performances sans verser dans le productivisme ?



Des techniques éprouvées existent pour améliorer la performance, mais encore faut-il comprendre à quoi sert chacun de ces outils, comment les mettre correctement en oeuvre et comment les combiner afin qu'ils se renforcent.



Destiné aux cadres et aux responsables opérationnels dans les usines et les ateliers, ce livre commence par expliquer ce que la productivité signifie ; il présente ensuite la démarche pour améliorer la performance ; et il finit par un exposé des méthodes les plus efficaces.



Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance :




  • Lean


  • Six Sigma


  • SMED


  • Cellules en U


  • Automaintenance


  • Value Stream Mapping


  • Diagramme causes/effet


  • Diagramme de Pareto


  • Méthode ABC


  • Rapports A3


  • 5S




  • Le discours


    • La productivité


    • La productivité "étendue"


    • Efforts à long terme ou résultats rapides


    • Le voyage vers l'excellence


    • Première conclusions




  • La pratique


    • Identifier les leviers de productivité


    • Mesure la productivité


    • Analyser les activités


    • Améliorer les performances


    • Suivi et transfert de savoir-faire


    • Penser aujourd'hui la performance future




  • Les outils et les méthodes


    • Rapport A3


    • 5S


    • Brainstorming


    • Diagramme causes-effet


    • Diagramme de Pareto


    • Value Stream Mapping


    • Cellule en U


    • SMED


    • Automaintenance




  • Etudes de cas


    • Diminuer les stocks


    • Améliorer le taux de service


    • Dégager de la capacité de production


    • Chantier TRS



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Les unités de production sont sans cesse mises sous pression pour accroître leur productivité. Comment améliorer les performances sans verser dans le productivisme ?
Des techniques éprouvées existent pour améliorer la performance, mais encore faut-il comprendre à quoi sert chacun de ces outils, comment les mettre correctement en œuvre et comment les combiner afin qu’ils se renforcent.
Destiné aux cadres et aux responsables opérationnels dans les usines et les ateliers, ce livre commence par expliquer ce que la productivité signifie ; il présente ensuite la démarche pour améliorer la performance ; et il finit par un exposé des méthodes les plus efficaces.
Christian HOHMANNest directeur associé au sein du cabinet Agamus Consult, en charge du pôleLean et Supply Chain, il encadre les consultants experts en performance opéra-tionnelle. Avant de conseiller, former et suivre de nombreux cadres et personnels opérationnels de grands groupes ou de PME dans des secteurs divers, il a accumulé une expérience significative au sein d’Alcatel puis de Yamaha. Il est l’auteur deAudit combiné - Quality/Supply Chainet duGuide pratique des 5S pour les managers et les encadrants,aux éditions d’Organisation.
Parmi les meilleures techniques pour améliorer la performance :
Lean Six Sigma SMED Cellules en U Automaintenance Value Stream Mapping Diagramme causes/effet Diagramme de Pareto Méthode ABC Rapports A3 5S
Agamus Consultapporte un conseil à haute valeur ajoutée à ses clients en s’appuyant sur les outils et meilleures pratiques tel que le Lean, grâce à ses consultants, anciens cadres opérationnels. Au-delà des outils et méthodes, nous nous attachons à faire accepter le changement et à le rendre pérenne. Nos convictions, le pragmatisme et notre engagement permettent à nos équipes, comptant plus de 80 consultants de 10 nationalités différentes, d’intervenir avec succès depuis 15 ans dans toute l'Europe et au-delà, sur des thématiques et dans des environnements variés : industries, services, hôpitaux, administrations.
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Nos clients témoignent sur www.agamus.com
TECHNIQUES DE PRODUCTIVITÉ
…ditions dÕOrganisation Groupe Eyrolles 61, bd Saint-Germain 75240 Paris Cedex 05 www.editions-organisation.com www.editions-eyrolles.com
Chez le même éditeur Daniel Bachelier,Contrats de maintenance Jean Bufferne,Fiabiliser les équipements industriels Jean Bufferne,Le guide de la TPM Philippe Détrie,Les réclamations clients John Drew, Blair McCallum et Stefan Roggenhofer,Objectif Lean Daniel Duret,Qualité de la mesure en production Caroline Fréchet,Mettre en œuvre le Six Sigma Christian Hohmann,Audit combiné Qualité/Supply Chain Thierry Leconte,La pratique du SMED Henri-Pierre Maders et Jean-Luc Masselin,Contrôle interne des risques Michel Roux,Entrepôts et magasins
er Le code de la propriÈtÈ intellectuelle du 1 juillet 1992 interdit en effet DANGER expressÈment la photocopie ‡ usage collectif sans autorisation des ayants droit. Or, cette pratique sÕest gÈnÈralisÈe notamment dans lÕenseignement, provoquant une baisse brutale des achats de livres, au point que la possibi-litÈ mÍme pour les auteurs de crÈer des Ïuvres nouvelles et de les faire LE Èditer correctement est aujourdÕhui menacÈe. PHOTOCOPILLAGE TUE LE LIVRE En application de la loi du 11 mars 1957, il est interdit de reproduire intÈ-gralement ou partiellement le prÈsent ouvrage, sur quelque support que ce soit, sans autori-sation de lÕÈditeur ou du Centre franÁais dÕexploitation du droit de copie, 20, rue des Grands-Augustins, 75006 Paris.
© Groupe Eyrolles, 2009 ISBN :978-2-212-54295-0
Christian HOHMANN
TECHNIQUES DE PRODUCTIVITÉ
Comment gagner des points de performance
Pour les managers et les encadrants
Remerciements
Je souhaite remercier mes collègues, actuels et anciens, pour les échanges organisés ou informels, les retours d’expérience, les ques-tionnements et les conversations dans lesquels j’ai pu trouver de vrais enseignements ou des graines de réflexion. Certains étaient de vrais mentors, beaucoup n’ont probablement jamais eu conscience des cadeauxqu’ils me faisaient.
Qu’ils soient ici remerciés.
De la même façon, j’aimerais remercier l’ensemble des clients auprès desquels j’ai pu transmettre, mais aussi et surtout compléter, mes connaissances et accumuler une précieuse expérience. L’intérêt prin-cipal du métier de consultant reste à mon sens l’enrichissement intel-lectuel par les échanges avec des personnes de tous niveaux, de toutes cultures, et dans des secteurs et des domaines très divers.
Cité en dernier, mais remercié non moins sincèrement : mon éditeur, pour sa confiance, ses encouragements, la pertinence de ses conseils, la qualité de nos conversations et le plaisir qu’elles m’ont apporté.
Sommaire
Avant-propos......................................................................... Pourquoi ce livre ? ................................................................ À qui s’adresse ce livre ?........................................................
1.
2.
3.
4.
Première partie LE DISCOURS
La productivité............................................................... La productivité est nécessaire ............................................... Les limites du productivisme ...............................................
La productivité « étendue »......................................... L’approche QCDSE ............................................................... La productivité, mais plus à n’importe quel prix .................
Efforts à long terme ou résultats rapides.............. Deux trajectoires................................................................... Le couple connaissance-performance ................................... Risques et pièges du court terme .......................................... S’appuyer sur la « couche stable » ........................................ Résultats rapideset...............................efforts à long terme
Le voyage vers l’excellence...................................... La nécessité du progrès permanent ...................................... Éliminer les gaspillages ........................................................ Le lean manufacturing .......................................................... La vision en processus .......................................................... La notion de goulot .............................................................. Le supply chain management ...............................................
1 1 4
7 8 11
13 14 19
21 21 23 25 29 30
31 32 38 43 49 50 58
VI
Techniques de productivité
5.
1.
2.
3.
4.
Premières conclusions................................................ Justifier par un retour sur investissement ............................ En faire profiter le client....................................................... Écouter la voix du client ...................................................... Top-down et bottom-up .......................................................
Deuxième partie LA PRATIQUE
Identifier les leviers de productivité...................... Le compte de résultat et le capital employé ......................... L’arbre de la valeur ............................................................... La main-d’œuvre................................................................... Les stocks..............................................................................
61 61 62 63 64
69 71 72 75 84
Mesurer la productivité............................................... 97 La productivité de la main-d’œuvre ..................................... 98 La productivité des machines ............................................... 101 Indicateurs et tableaux de bord ............................................ 114
Analyser les activités.................................................. 121 Sept indices de gaspillages .................................................... 121 L’analyse systématique ......................................................... 122 Les observations instantanées............................................... 124 Le diagramme spaghettis ...................................................... 127 La cartographie des flux ....................................................... 129 L’analyse de déroulement ..................................................... 131 La chrono-analyse................................................................. 134
Améliorer les performances...................................... 139 Pourquoi améliorer ?............................................................. 139 Quoi améliorer ? ................................................................... 140 Quand améliorer ?................................................................. 141
5.
6.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Sommaire
Comment améliorer ?............................................................ 141 Autres sources d’économie ................................................... 144
Suivi et transfert de savoir-faire.............................. 145 Quel est le profil type d’un relais ?........................................ 146
Penser aujourd’hui la performance future........... 149 Design For Manufacturing and Assembly ............................ 150 Digitaliser le lean .................................................................. 151 Design For Six Sigma............................................................ 152
Troisième partie LES OUTILS ET LES MÉTHODES
Rapport A3....................................................................... 157
5S......................................................................................... 161
Brainstorming................................................................. 165 Méthode traditionnelle ......................................................... 165 Méthode matricielle .............................................................. 167
Diagramme causes-effet............................................ 169
Diagramme de Pareto.................................................. 173
Value Stream Mapping............................................... 175
Cellule en U..................................................................... 177 Les avantages des cellules en U ............................................ 179 Le principe du Chaku-Chaku ............................................... 180
SMED................................................................................. 181 L’origine du SMED ............................................................... 181 Les principes du SMED ........................................................ 184
VII
VIII
Techniques de productivité
9.
1.
2.
3.
4.
La méthode SMED ................................................................ 187 Le SMED, à quoi bon ?.......................................................... 199
Automaintenance......................................................... 201 Le nettoyage quotidien est une forme d’inspection .............. 203 Réglages et petites réparations.............................................. 204
Quatrième partie ÉTUDES DE CAS
Diminuer les stocks...................................................... 209
Améliorer le taux de service..................................... 217
Dégager de la capacité de production................... 223
Chantier TRS.................................................................. 227
Conclusion.............................................................................. 237
Bibliographie.......................................................................... 241
Index.......................................................................................... 243