Gestion de pruduction 2006 Informatique et technologies de l'information Hautes Etudes d'Ingénieur (Lille)

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Description

Examen du Supérieur Hautes Etudes d'Ingénieur (Lille). Sujet de Gestion de pruduction 2006. Retrouvez le corrigé Gestion de pruduction 2006 sur Bankexam.fr.

Sujets

• 2006

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• Publié par: bankexam
• Publié le: 09 août 2008
• Nombre de lectures: 42
• Langue: Français

Extrait

1

HEI5

Le 21 Décembre 2006

Epreuve de synthèse - Durée 3 heures

Gestion de la Production

Sans document

Calculatrice autorisée

N

o

m

:

P

r

é

n

o

m

:

Enseignant responsable : Thierry Lenclud

Cette épreuve est basée sur 40 points. La note finale étant ramenée sur 20. Bon courage.

Nombre de points :

/40

Note :

/20

1° ) Questions à

réponse unique

:

(

/5 Pts)

* Le plan industriel peut être défini comme :

 Un échéancier mensuel des activités de vente et de production, ainsi que des niveaux de stocks, par

produit fini.

 Un échéancier des activités (ventes, production, niveau de stocks) par famille de produits.

 Une planification mensuelle des charges à valider en fonction des capacités existantes.

* Que détermine le plan de production ?

 Les quantités à fabriquer

 La description précise du produit

 Les moyens à mettre en oeuvre

 Les articles à acheter pour fabriquer une unité d’un produit fini

* Lequel de ces éléments n’intervient pas dans le calcul des besoins nets d’une période, pour un article :

 Les besoins bruts de la période

 Le délai de fabrication de l’article

 L’état du stock au début de la période

 Aucune réponse ne convient

* Dans le calcul des besoins, une demande dépendante est-elle ?

 Une demande générée par le calcul des besoins

 Une demande de produits finis correspondant à une commande ferme

 Une demande directe d’un sous-ensemble pour le service après-vente

* Parmi les affirmations suivantes dans le domaine de l’ordonnancement/lancement laquelle ou lesquelles sont

vraies ?

A ) Le choix d’un poste ou d’une gamme de remplacement au moment du lancement d’un Ordre de

Fabrication ne remet pas en cause la gamme de base de l’article lancé.

B ) Le changement de gamme pour raison de surcharge d’un poste, modifie, dans la plupart des cas, le

coût de revient de l’article fabriqué.

 A

 B

 A et B

 Aucune

2° ) Gestion des stocks :

(

/

1

0

P

t

s

)

2

Quelles sont les deux questions auxquelles il faut répondre lorsque l’on met en place un système de gestion des

stocks ?

Qu’est-ce qu’un stock de sécurité, en quoi est-il utile ? Comment est-il dimensionné ?

A quoi sert l’analyse ABC dans la gestion des stocks ?

Que représente et comment est calculé le taux de possession des articles d’une entreprise ?

Le développement du e-commerce conduit-il à donner aux stocks plus ou moins d’importance ?

3

3° ) Point de Commande :

(

/ 5 Pts)

Un entrepôt régional achète des outils chez divers fabricant puis les distribue à la demande à des détaillants de la

région. L’entrepôt est ouvert cinq jours par semaine, 52 semaines par an. Il dispose d’un système de vérification

en continue des quantités en stock, gère ses stocks au point de commande et ne reçoit les commandes que

lorsqu’il est ouvert.

On ne se consacrera qu’aux perceuses, dont voici les données :

La demande journalière moyenne est de 100 perceuses. L’écart type sur cette demande est de 30 perceuses.

Le délai d’approvisionnement est de 3 jours.

Le coût de stockage est de 9,4 € par article et par an.

Le coût de commande est de 35 € par commande.

Le taux de service recherché est de 92%, ce qui donne un indice de 1,41.

a) Quelle quantité commandée ?

b) Quel est le stock de couverture ?

c) Quel est le point de commande ?

d) l’état physique du stock est de 40 perceuses, une commande de perceuses est en cours d’approvisionnement,

et aucune commande client n’est en attente. Faut-il passer une nouvelle commande ?

4

4 °) Plan Directeur de Production :

(

/ 6 Pts)

La société Kids fabrique des jeans pour enfants. La direction a établi les prévisions de ventes unitaires pour

l’année à venir, selon un profil qui se répète chaque année. Elle doit maintenant préparer son plan directeur de

production.

L’entreprise compte actuellement huit opérateurs. Chacun d’eux produit 2000 jeans par période de deux mois.

L’entreprise mène jusqu’à présent une stratégie de maintien à un niveau constant sa main d’oeuvre. Chaque

année, la direction autorise les heures supplémentaires en période 1, 5 et 6, dans la limite de 20% de la capacité

normale. Elle est totalement opposée aux plans comprenant les annulations de commande.

Le stock actuel est de 12 000 produits finis.

Les prévisions des ventes sont les suivantes :

Période

1

2

3

4

5

6

Ventes

25000

6500

15000

19000

32000

29000

a) La stratégie de maintien à un niveau constant de la main d’oeuvre est-elle envisageable avec le personnel

actuel, à supposer que les employés ne fassent d’heures supplémentaires qu’en période 1, 5 et 6 ? Vous

expliquez pourquoi.

5

b) Trouvez deux plans alternatifs de nature à satisfaire la préoccupation de la direction concernant les annulations

des commandes, sans tenir compte de leurs coûts. Quelles sont les caractéristiques de ces plans, comparez les ?

6

5 °) Planification des besoins :

(

/ 6 Pts)

La société MESONDES est spécialisée dans la fabrication et la commercialisation de fours micro-ondes. Elle

fait principalement affaires avec des distributeurs indépendants, des magasins entrepôts et des grandes chaînes

de détaillants.

Il y a un peu plus de six mois, les dirigeants de cette entreprise ont mis en place un système de gestion intégrée,

ce qui les a amenés à procéder à une réorganisation de l’entreprise. Suite à cette réorganisation, l’entreprise

vient de vous embaucher, pour occuper le poste de planificateur de la production.

Le service de la planification de la production de MESONDES compte actuellement deux planificateurs, et Mr

DELAIS, chef du service, souhaite affecter pendant quatre jours l’un d’eux à votre formation. Auparavant, il

voudrait s’assurer que vous avez une bonne maîtrise de la démarche d’élaboration du calcul des Besoins Nets. À

cette fin, les informations suivantes vous sont fournies: la nomenclature partielle du produit NW-34, la

nomenclature partielle, le PDP et diverses informations sur le produit NW-40.

Le NW-34 et le NW-40 sont les deux principaux produits de la société.

Nomenclature indentée partielle du NW-34

Niveau

Nom et numéro de l’article

Quantité

Délai

* 1

Sous-ensemble 0340

1

3

** 2

Pièce 3412

10

3

*** 3

Pièce 0342

2

3

*** 3

Pièce 3334

1

2

* 1

Boîtier 0134

1

3

** 2

Pièce 0342

1

3

*** 3

Feuille d’acier 0341

1,4

2

PDP et informations sur le produit NW-40

Article

Taille de lot

Délai

En stock

Stock réservé

Stock de sécurité

NW-40

60

2

Nomenclature du NW-40

1

1

10

1

a) Vous présentez la nomenclature du produit NW-34 sous forme d’arborescence.

NW-34

Semaines

1

2

3

4

5

6

7

8

9

PDP

60

60

60

60

Ordre de

Fabrication

Planifiées

60

60

60

60

NW-40

0140

1040

1240

0240

7

b) En sachant que le délai de réalisation de l’article NW-34 est de une semaine, déterminez l’horizon ferme

nécessaire pour assurer la bonne planification de cet article ?

c) Vous réalisez le calcul des besoins nets du sous-ensemble 0140 et de la pièce 1240 sur la base des informations

fournies.

Article

Taille de lot

Délai

En Stock

Stock réservé

(durée indéterminée)

Stock de sécurité

0140

Couverture sur

2 périodes

3

110

0

5

1240

2000

3

4500

700

0

Pour l’article 1240, vous avez les informations suivantes disponibles

(Les autres besoins bruts viennent d’autres PDP de l’entreprise)

Semaines

1

2

3

4

5

6

7

Autres besoins bruts

2600

550

950

900

1300

1500

500

Réceptions

programmées

2000

Article Délai Coéf

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Besoin brut

Stocks

Stock sécu :

En cours

Rebuts :

Besoin net

Règle lot :

O F/OA

Besoin brut

Stocks

Stock sécu:

En cours

Rebuts :

Besoin net

Règle lot :

O F/OA

d) Afin de se convaincre de l’impression très favorable qu’il a de vos qualifications, M. DELAIS vous a remis

les grilles de calcul des besoins nets de l’article 1040 et de l’article 0240 ci-après. Sachant qu’à cause d’un

changement d’équipement servant à la fabrication de l’article 0240, aucun nouveau lot d’article 0240 ne pourra

être lancé en fabrication entre les semaines 1 et 4, M. DELAIS aimerait savoir quel en serait l’impact sur le

PDP du NW-40. Expliquez bien votre réponse.

8

CBN de l’article 1040 et de l’article 0240

Article

Taille de lot

Délai

En stock

Stock réservé

Stock de sécurité

1040

200

3

120

40

0

0240

200

3

250

0

0

Article Délai Coéf

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1040

3

1

Besoin brut

60

60

60

50*

60

Stocks

120

120

60

60

200

140

90

230

Stock sécu : 0

En cours

200

200

200

200

Rebuts : Néant

Besoin net

40

10

Règle lot : 200

O F/OA

200

200

0240

3

1

Besoin brut 200

200

Stocks

250

50

50

50

50

Stock sécu: 0

En cours

200

200

Rebuts : Néant

Besoin net

150

Règle lot : 200

O F/OA

200

* Le besoin brut de 50 articles 1040 en semaine 6 viennent d’autres PDP.

9

6 °) Kanban :

(

/

8

P

t

s

)

Une entreprise fabrique de façon régulière les produits A, B et C à partir des composants achetés E, F et G.

A

B

C

D

1

1

1

1

1

1

C

E

C

F

D

G

Cette entreprise souhaitant fabriquer ces produits sur une ligne de production pilotée par Kanban, organise ses

machines de la façon suivante :

L’entreprise devant produire 20 A et 30 B par jour, souhaite ne pas définir au hasard le nombre de kanbans et la

taille des conteneurs à mettre en place pour piloter la production entre le poste M1 et le poste M2. Elle fait appel

à vous pour l’aider.

Dans votre phase d’analyse, vous relevez les informations suivantes :

•

la durée journalière de travail est de 8 heures,

•

le poste M1 fabrique les articles D, X et Y,

•

le poste M2 fabrique l’article C

•

le poste M3 assemble l’article A

•

le poste M4 assemble l’article B

•

la fabrication des pièces D nécessite 5 dixième d’heure de réglage du poste et 8 centième d’heure de

fabrication unitaire,

•

les articles D, pesant chacun 4,5 kg, sont transportées dans des conteneurs pesant 3 kg et ne pouvant

pas supporter plus de 50 kg de charge,

•

le transfert d’un kanban peut se faire entre M2 et M1 en 5 minutes,

•

le temps de transfert des conteneurs (temps de transport et attente) effectué par un chariot automoteur

entre les postes M1 et M2 peut être estimé à 10 minutes.

•

Le poste M1 est destiné à fabriquer 2 autres articles (X et Y) nécessitant des réglages différents que

pour l’article D. La fabrication (réglages inclus) de ces 2 autres articles, également gérée par kanban et

répartie régulièrement sur toute la journée, est estimée à 2,25 heures et nécessite 3 kanbans pour X et 4

pour Y.

a) Quel est le besoin journalier de production de l’article D ?

b) Combien de réglages de séries d’articles D pouvez-vous faire par jour ?

M1

M2

M3

M4

10

c) Quelle est la taille du conteneur de l’article D et le nombre de kanbans qui doivent être utilisés entre les

postes M1 et M2 sachant que l’on souhaite que le temps de fabrication d’un conteneur soit au moins égal au

temps de réglage du poste ?

d) Déterminez la structure (seuils) du tableau kanban pour l’article D.

Bonnes fêtes de fin d’année.