Session de cours-I-II-2010 F

Jacques P. Bersier

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• Langue: Français

Extrait

 
 
Session de cours 2010
Public cible : Opérateurs machines, constructeurs
Inscription en ligne : http://www.reseau-
plasturgie.ch/nc/activites/formation/inscriptionauxcours2010
7 inscriptions sont requises pour que le cours soit donné

Module 1 – Les matières I (F/D)
Responsable du cours: Dr Jean-Marc Boéchat, EIA-FR
Dates: 25 août et 1 septembre 2010
Heure : 15h00
Lieu: EIA-FR
Durée: 2 x 3h
Objectif: Un régleur doit connaître les matériaux qu’il utilise, les grandes
classes de polymères, leurs structures et leurs propriétés.

• Matière plastique = chaîne organique : composants et forme des chaînes
• Classification : thermoplastes, élastomères, duromères
• Groupe latéraux et cristallisation : thermoplastes amorphes, (semi-)cristallins. Tg,
densité
• Comportement mécanique général
• Comportement physique (optique, thermique, électrique, chimique)
• Généralité sur les additifs, charges et pigments
• Thermoplastes à usage général (commodity plastics)
• Thermoplastes techniques
• Thermoplastiques à haute performance
Module 2 – Les presses à injecter (F/D)
Responsable du cours: Dr Denis Cuche, EIA-FR
Date: 8 septembre 2010
Heure : 15h00
Lieu: EIA-FR
Durée: 3h
Objectif: Un régleur doit savoir comment fonctionne en détail une machine
d’injection et connaître l’influence de chaque paramètre sur la
pièce finale.
• Les types de machine (hydraulique avec ou sans genouillère, électrique)
• Le principe d’injection (parties d’un cycle)
• Dimension d’une machine d’injection : force de fermeture et volume d’injection
• Procédés particuliers : bi-injection et gaz-injection et autres
• Unité de plastification (vis, chauffage, clapet anti-retour, buse ouverte ou à
fermeture, haute ou basse pression)
• Le cycle d’injection en détail
• Injection : influence de la température et de la vitesse sur la viscosité et donc sur la
pression d’injection
• Temps de maintien
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Tél.  +41  (0)26  429  66  52in  fo@reseau -­‐plasturgie.ch  www.reseau-­‐plasture.  
 
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Module 3 – Les moules (F/D)
Responsable du cours: M. Francisco Llop, Centre technique du moule de Saint-Imier
Date: 15 septembre 2010
Heure: 15h00
Lieu: EIA-FR
Durée: 3h
Objectif: Un régleur doit reconnaître les parties d’un moule et leur fonction
dans le processus de l’injection.
Le moule simple :
• plan de joint
• carotte et canaux
• partie fixe et partie mobile
• canaux de refroidissement, éjecteurs et leurs emplacements
• surface de contact et évents
• …
Les différents types de moules
• Moules à étages
• Moules à tiroir
Les différents types d'injection
• Moules à canal froid ou canaux chauds
• Tunnel, courge, directe, en parapluie, en film, ...
Les multi-empreintes et l'équilibrage des canaux d'injection
Optimisation du temps de refroidissement. Importance des épaisseurs des pièces, de la
matière plastique, de la matière du moule, du type de refroidissement, …
• La régulation et son influence
• Les aciers et les traitements de surface
• Les logiciels de simulation (Moldflow, …)
• Les pièces standardisées (Hasco ou Meusburger)
• Les coûts des outillages
Calcul des surfaces projetées pour définir la force de fermeture
Module 4 – Les réglages de base des machines d’injection I (F/D)
Responsable du cours: Société Arburg AG
Date: 5 octobre 2010
Heure : 8h00
Lieu: Münsingen
Durée: 8h
Objectif: Un régleur doit pouvoir assurer le démarrage et l'arrêt d'une
production ; lors d'un arrêt, il doit savoir en analyser les causes, puis
pouvoir redémarrer la production.
Mise en route de la presse
• Branchement du circuit de refroidissement
• Mise en chauffe
Montage et démontage des moules
• Systèmes à brides • Systèmes magnétiques • Montage automatique
Les risques : mécaniques, chimiques, électriques
Préparation de la matière
• Humidité / séchage • Pigmentation • Recyclage
Les réglages de base
• Mises à zéro - fermeture - ouverture - éjection - ponton
• Pressions - vitesses - temps - températures - injection – refroidissement
• D'après une disquette ou une fiche de réglage
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Module 5 – Les pièces – défauts d’injection (F/D)
Responsable du cours: Bruno Bürgisser, Mécaplast SA
Date: 29 septembre 2010
Heure: 14h00
Lieu: EIA-FR
Durée: 4h
Objectif: Un régleur doit pouvoir reconnaître les défauts inhérents au
processus d’injection et si possible les corriger à l’aide des
paramètres d’injection ou transmettre le moule en interne pour
nettoyage ou modification.

Appréciation de la qualité des pièces injectées
Analyse des défauts
• Retassures • Givrage • Déformation
• Bavures • Bulles • Odeur
• Brûlures • Marques d’éjecteur • Ligne de soudure
• Pièces non remplies • Délamination • …
• Optimisation des réglages en fonction des défauts sur les pièces
• Les différents moyens de contrôle de qualité des pièces injectées
Module 6 – Les réglages des machines d’injection II (F/D)
Responsable du cours: Société Arburg AG
Date: 24 novembre 2010
Heure: 8h00
Lieu: Münsingen
Durée: 8h
Objectif: Connaître ses limites et ne pas prendre de risques pour la
production.

Elaborer les paramètres de nouveaux moules
Connaissance des appareils périphériques :
• sécheurs • dépoussiéreurs • thermorégulateurs • convoyeurs
• broyeurs • régloplast • trieurs • etc.
Réglage des sécurités moules
• tolérances • pressions • vitesses • temps • ...
Connaissance de l'influence des paramètres d'injection sur les pièces, la sécurité du
processus et le rendement en général.
Vérifier les réglages et leur validité - pouvoir justifier une modification des réglages de base et
s'assurer que le produit ne subit pas de conséquences au niveau qualitatif.

Les procédures – spécifique à chaque entreprise ?
La traçabilité des pièces: documents, pièces témoin
La libération des pièces, les mesures
L'entretien préventif des presses à injecter et des moules
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Session de cours 2010
Public cible : Constructeurs, ingénieurs
Inscription en ligne :
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Module 7 – Les pièces, conception (F)
Responsables du cours: Dr Denis Cuche EIA-FR, Bruno Bürgisser Mécaplast SA
Dates: 13 octobre et 3 novembre 2010
Heure: 15h00
Lieu: EIA-FR
Durée: 2 x 3h
Objectif: Concevoir correctement des pièces produites par injection.

Les règles de base pour la conception des pièces en matière synthétique. Lien pièce-moule,
épaisseurs de parois constantes, angles de démoulage, emplacement des éjecteurs,
gravages, plans de joint, points d’injection, types de production, influence de la conception
sur les coûts de production.
• Les constructions souples (ressort, charnières,…)
• Les constructions résistant à la flexion
• Les constructions résistant à la torsion
• Clip, ressort, charnière fines
• Fixation par vis, collage US, emboîtement (clip), laser
• Nervures
Concevoir pour le recyclage : démontage, séparation des matériaux, gravage, …
Intégration de plusieurs fonctions - Avantages et inconvénients
Faisabi