Sujet du bac 2012: Analyse et préparation d’une activité de maintenance (U2) - Métropole
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Baccalauréat professionnel 2012, Spécialité Maintenance des équipements industriels

Sujets

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Publié le 01 janvier 2012
Nombre de lectures 1 770
Langue Français
Poids de l'ouvrage 1 Mo

Exrait

1206-MEI 2  Session 2012     BACCALAURÉAT PROFESSIONNEL  Maintenance des Equipements Industriels  Épreuve E2 : Analyse et préparation d’une activité de maintenance    
Durée : 4heures Coefficient : 4
  
A partir d’un dysfonctionnement identifié sur un bien industriel pluritechnologique, l’épreuve permet de vérifier que le candidat a acquis tout ou partie des compétences suivantes :    Analyser les solutions de gestion, de distribution, de conversion des énergies pneumatique, hydraulique et électrique.   • Préparer des interventions.   Émettre des propositions d’amélioration de bien. •      Les supports retenus sont liés à la spécificité maintenance des équipements industriels.            Ce sujet comporte : 26 pages   • Dossier de présentation (DP) ………………… …………………...….………..feuilles DP 1/2 à 2/2  • Dossier technique (DT) ………………………………… ……………………….feuilles DT 1/12 à 12/12  •Dossier Questions Réponses ( à rendre par le candidat) ……... feuilles DQ R(DQR)  1/12 à 12/12      s’ilLe Dossier Question Réponses (DQR) est à rendre impérativement, mê n’a pas été complété me   candidat. Il ne portera pas l’identité du candidat. Il sera p leagrafé à une copie d’examen par le ar  surveillant.      Matériel autorisé : Calculatrice scientifique de poche à fonctionnement autonome, sans imprimante et sans aucun moyen de transmission, à l’exclusion de tout autre élément matériel ou documentaire. (circulaire n°99-186 du 1 6 novembre 1999 ; B.O.E.N. n°42).  
EPREUVE E2 DOSSIER PRESENTATION DP 1/2 1206-MEI 2  I - PRESENTATION DE LA LIGNE DE PRODUCTION   L’objet de notre étude est une doseuse de barquettes alimentaires qui se situe dans une ligne de production. Elle permet de doser la matière première (soja) avant conditionnement dans des barquettes. 3 barquettes sont remplies à la fois. La quantité de soja par barquette est de 50 g.  Dépileur de Distributeur de ConvoyeurDOSEUSEThermoformage barquette barquette     Préparation Mélangeur Conditionneuse produit produit produit                         II FONCTION GLOBALE - Programme Consigne de dosage + cadence    Ener  Energgiiee  pnéeluecmtraitqiquue e:  : 6b4 00V,50Hz Dialogue agent / machine       Produit en vrac en  rande uantité DOSER UN PRODUIT Barquettes dosées     Barquettes vides ALIMENTAIRE     Doseuse
EPREUVE E2  III – PRESENTATION DE LA D Arm  
Mélangeur
DOSSIER PRESENTATION
oire de commande
Trémie
Pompe de dosage
Motoréducteur du convoyeur
DP 2/2
érins montée et baisse amenage de produit Vérin coupe pâte
Convoyeur
 V – ROLE DE CHAQUE SOUS-ENSEMBLE  Sous ensemble Rôle nde des actionneurs, visualisati Armoire de commande dCeosm pmaraamètres de dosage et suivi de proond eutc tmioond ifications Mélangeur Homogénéiser la matière première lors du dosage
Trémie
Recevoir le soja
Pompe de dosage Gérer la quantité de soja pVréoridnu itm ontée / baisse damenage Descendre le tuyau damenage de soja dans la barquette Vérin coupe pâte Obstruer l’amenage de soja  VI - PROBLEMATIQUE   Suite à un taux de rendement systématique de la doseuse en baisse, des problèmes de qualité et de sécurité, on vous demande : 1. De déterminer quels types d’arrêts pénalisent le TRS ; 2. De modifier le circuit pneumatique afin de supprimer certains micro arrêts ; 3. D’installer un interrupteur de sécurité suite à un accident du travail ; 4. De reconditionner la pompe doseuse ; 5. D’installer un codeur afin de produire des barquettes de 100 et 200g.
EPREUVE E2 DOSSIER TECHNIQUE DT 1/12 1206-MEI 2  RAPPEL DE GESTION DE MAINTENANCE  Taux deRendementS un indicateur de l’efficacité d’une ligne de production TRS=TU/Trynthétique C’est Taux deQualité Ce taux est influencé par les pannes et les changements d’outils. Il exprime la probabilité qu’un équipement soit opérationnel. Taux dePerformance Ce taux est influencé par les micros arrêts et les baisses de production. Il exprime les variations de cadences. Taux deD taux est influencé par les pièces défectueuses. Il exprime les pertesisponibilité Ce dues à de mauvaises fabrications.  Temps d’arrêt induit Tout arrêt de production qui n’est pas directement lié au moyen de production. Temps d’arrêt de production Tout arrêt de production lié aux arrêts du personnel et au moyen de production. Panne Les défaillances imprévisibles Non qualité Temps passé à fabriquer un produit dont la qualité n’est pas acceptable.  DECOMPOSITION DES TEMPS DE PRODUCTION DE LA DOSEUSE  Temps d’ouverture :24 heures X 280 jours =6720 heures an Temps requis :6720 – 150 = 6570 heures / an heures 150 Temps brut de fonctionnement 6315 h/an 255 heures Temps net de fonctionnement 6110 h/an 205 heures Temps utile de 6092 h/an d’arrêt Temps d’arrêt Temps18 heures fonctionnementNon qualité de Pannes induit production   RELEVE DES ARRETS DE PRODUCTION EN MINUTES SUR 1 SEMAINE  DATE Type de l’arrêt mn (en Euros) 06/09/10 Perte détection vérin descente coulisseau 1 haut 8 0 06/09/10 Nettoyage fuite pompe 10 0 06/09/10 Réunion 15 0 06/09/10 Attente soja dans trémie 12 0 06/09/10 Réglage de la quantité dans barquette 5 0 06/09/10 Barquette cassée 2 0 07/09/10 Nettoyage fuite pompe 7 0 07/09/10 Remplacement ILS coupe pate 2 9 65 07/09/10 Réglage de la quantité dans barquette 12 0 07/09/10 Nettoyage fuite pompe 8 0 07/09/10 Perte détection vérin descente coulisseau 3 haut 12 0 08/09/10 Nettoyage fuite pompe 5 0 08/09/10 Remplacement bouton Arrêt d’urgence cassé par chariot élévateur 3 25 08/09/10 Trémie vide (manque soja) 15 0 08/09/10 Pas de pression pneumatique : changement pressostat 5 50 08/09/10 Nettoyage fuite pompe 10 0 09/09/10 Contrôle quantité dans barquette + réglage 11 0 09/09/10 Perte détection vérin descente coulisseau baisse 2 haut 7 0 09/09/10 Réunion 10 0 09/09/10 Nettoyage fuite pompe 5 0 10/09/10 Perte détection vérin descente coulisseau baisse 3 haut 10 0 10/09/10 Réglage de la quantité dans barquette 8 0 10/09/10 Réunion 10 0 10/09/10 Trémie vide (manque soja) 5 0 10/09/10 Perte détection vérin descente coulisseau 1 haut 10 0 10/09/10 Nettoyage fuite pompe 10 0  
EPREUVE E2 DOSSIER TECHNIQUE 1206-MEI 2  EXTRAIT DU SCHEMA PNEUMATIQUE DE LA DOSEUSE     SCHEMA PNEUMATIQUE DOSE
Vérin montée/baisse 1 1
2
1YV11 V4 2
5 1 3
1G 1F 1 2
Vérin montée/baisse 2
1
2
1YV2 2YV12 V4 2
5 1 3
USE mont /baisse 3 Vérin coupe pâte 1 Vérin ée 1 4 A
2
2YV2 3YV13 V
2G 1R 1L 1 2 1 2
4 23YV2 4YV14 V4 24YV2 5 1 3 5 1 3
 EXTRAIT DU SCHEMA ELECTRIQUE DE LA DOSEUSE   
Z Z
DT 2/12
Vérin coupe pâte 2
5 A
5YV15 V
Vérin coupe pâte 3
6 A
4 25YV2 6YV16 V
5 1 3
4 26YV2
5 1 3
 
EPREUVE E2 DOSSIER TECHNIQUE DT 3/12 1206-MEI 2  Affectation des Entrées de la Partie Opérative  Mnémonique ConstituantFonction Variables API RUArrêt d’urgence E Coup de poing 0.0 BP Dcy Vert 0.6 BPDépart cycle E 1S Rouge BP 0.4Arrêt E 1SP Préssostat 0.3 EPrésence air 1S0Vérin montée/baisse 1A en haut E 1.0 I.L.S. 1S1 I.L.S.Vérin montée/baisse 1A en bas E 1.3 2S0 EVérin montée/baisse 2A en haut I.L.S. 1.1 1Vérin montée/baisse 2A en bas I.L.S. E 1.4 2S 3S0Vérin montée/baisse 3A en haut I.L.S. E 1.2 3S1 I.L.S. 1.5 EVérin montée/baisse 3A en bas 4S0 I.L.S. 0.7 EVérin coupe patte 4A rentré 4S1Vérin coupe patte 4A sorti E 0.8 I.L.S. 5S0Vérin coupe patte 5A rentré  I.L.S.E 0.9 5S1Vérin coupe patte 5A sorti 0.10 E I.L.S. 6S0 I.L.S. 0.11 EVérin coupe patte 6A rentré 6S1 I.L.S. 0.12 EVérin coupe patte 6A sorti 1var1 SEW 0.1 VariateurVariateur pompe doseuse ok E 1var2 SEW EVariateur mélangeur ok Variateur 0.2 10S1 Cellule 0.5 photo-électrique EPrésence barquette 2SSélection barquette 50g E 1.6 Sélecteur 3SSélection barquette 100g E 1.7 Sélecteur 4S Sélecteur 1.8 ESélection barquette 250g 12S1 Inductif E 1.9Barquette remplie (50g)  Affectation des Sorties de la Partie Opérative   MnémoniqueFonction Variables Constituant API 1HMise en service 0.2 A blanc Voyant 15KM1Mise en route pompe doseuse A 0.0 Variateur SEW 15KM2Mise en route du mélangeur A 0.1 Variateur SEW 2HArrêt d’urgence A 0.3 Voyant rouge 1YV1 5/3 centre fermé bistable DistributeurDescente coulisseau 1 0.5 A 1YV2 1.4 A 5/3 centre fermé bistable DistributeurRemontée coulisseau 1 2YV1 A 0.7Descente coulisseau 2 Distributeur 5/3 centre fermé bistable 2YV2Remontée coulisseau 2 5/3 centre fermé bistable Distributeur 1.5 A 3YV1 5/3 centre fermé bistable Distributeur 1.1 ADescente coulisseau 3 3YV2Remontée coulisseau 3 A 1.6 Distributeur 5/3 centre fermé bistable 4YV1Sortir coupe pâte 1 A 0.6 4/2 bistable Distributeur 4YV2Rentrer coupe pâte 1 1.7 A 4/2 bistabl Distributeur e 5YV1Sortir coupe pâte 2 A 4/2 bistable 1.0 Distributeur 5YV2 2.0 DistributeurRentrer coupe pâte 2 A e 4/2 bistabl 6YV1Sortir coupe pâte 3 4/2 bistable Distributeur 1.2 A 6YV2 4/2 bistabl Distributeur eRentrer coupe pâte 3 2.1 A 3H 1.3Défaut A orange Voyant  EXTRAIT DE GRAFCET DE LA DOSEUSE POINT DE VUE PARTIE COMMANDE 
1
Dcy.1SP.1var.2var.1S0.2S0.3S0.4S1.5S1.6S1.10S1
22YV1YV1.1.15.3YVMK21
1S1.2S1.3S1
3YV45Y2..6V22YV
4S0.5S0.6S0
415KM1
12S1
5V16Y1.5.VYY41V
4S1.5S1.6S1
62.2VY12VY3.2VY
1S0.2S0.3S0
 
EPREUVE E2 DOSSIER TECHNIQUE DT 4/12 1206-MEI 2  EXTRAIT DE LA DOCUMENTATION DU REDUCTEUR A ROUE ET VIS SANS FIN  
EXTRAIT CATALOGUE JOUCOMATIC  
         
 
 
 
 
EPREUVE E2 DOSSIER TECHNIQUE 1206-MEI 2  EXTRAIT CATALOGUE PARKER   Raccordement Débit Série P3H à 1,080 l/mn 9001/8" – 1/4" Série P3K à 3,000 l/mn3/8" – 1/2" 2,700 Série P3M à 6,300 l/mn1/2" – 3/4" – 1" 4,800
DT 5/12
 
 
 
 
EPREUVE E2 1206-MEI 2
DOSSIER TECHNIQUE
DT 6/12
 
 
 
 
EPREUVE E2 1206-MEI 2
DOSSIER TECHNIQUE
DT 7/12
 
 
EPREUVE E2 1206-MEI 2
DOSSIER TECHNIQUE
DT 8/12
 EXTRAIT CATALOGUE TELEMECANIQUE – VOYANT, BOUTON POUSSOIR
 
 
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