La presse plieuse de référence

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RR R R R R R R R R La presse plieuse de référence
  • machines de puissance inférieure
  • montage sans outil
  • montage des outils
  • déformations des tabliers
  • position de la pièce sur les butées
  • variateur de fréquence sur le moteur du groupe hydraulique
  • nature des travaux de pliage
  • angle de pliage jusquʼà
  • vitesses
  • vitesse
  • machines
  • machine

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La presse plieuse de référence
R
Plus de 125 000 presses plieuses et 1500 cellules de pliage installées ! Hormis AMADA, quel constructeur peut se prévaloir d’un tel bilan ? Les raisons de ce succès sont simples : une grande connaissance « Métier », des machines fiables, précises et adaptées aux besoins client. L’adéquation de l’offre aux besoins est le fruit d’une écoute attentive des requêtes clients. Aussi, nous avons doté ce modèle des dernières évolutions technologiques utiles, tant à l’utilisateur qu’à l’investisseur : Nouvelle commande numérique à dalle tactile, nouvel interface homme/machine, gestion hydraulique et électrique optimisée et une nouvelle gamme d’options et d’accessoires. L’objectif est de faire de la HFE M2, un outil encore plus performant, plus facile à exploiter, mais aussi respectueux de l’environnement.
Fabrication Française
L’expertise acquise par les techniciens de l’usine de Château du Loir est le meilleur gage de qualité que nous puissions vous offrir : Depuis plus de 45 ans 38 000 presses plieuses sont sorties des chaînes de production sarthoises, preuve de la compétitivité de ce sîte.
La précision, un principe Amada
La constance de l’angle : une évidence
La précision de l’angle de pliage est assujet tie, entre autres facteurs, aux déformations des tabliers. Ceux des presses plieuses conventionnelles se déforment à l’opposé. De fait la pénétration du poinçon dans la matrice n’est pas constante et l’angle de pliage n’est pas régulier.
Les solutions AMADA : Pour que le poinçon pénètre, uniformément et naturellement dans le vé et donc obtenir un angle identique, AMADA a opté pour le principe de la déformation parallèle.
Le support d’outil inférieur (A) est solidarisé aux flasques du bâti (B) par deux cimblots (C) situés au centre de la machine. Il dispose d’un certain degré de liberté. Ainsi, quand les vérins exercent la pression de pliage aux extrémités de la machine, les flexions sont parallèles.
Pour les machines de puissance inférieure à 130 tonnes, le même résultat est obtenu en usinant directement le porteoutil inférieur.
A
B
3 2 1
α2>α1,α3
 3  2  1
α1=α2=α3
C
Commande Numérique
CN AB Pad. La commande numérique Amada Bending Pad reçoit une nouvelle interface Homme/Machine très intuitive, basée sur un écran tactile. Le soin apporté à lÕergonomie et notre connais-sance « métier » ont permis dÕélaborer un outil simple, convivial et efficace. Elle fonctionne sur le principe dÕun réseau en temps réel « ETHERNET POWER LINK ».
Le directeur de commande et les différents organes quÕil contrôle communiquent entre eux tel un réseau informatique, simplifiant ainsi la connectique et la communication avec un PC distant. La version « POWER LINK », assure vitesse et sécurité lors du transfert des données. Pour intégrer rapidement cette technologie, AMADA a fait appel au leader dans le domaine: la société B&R. Présente dans 50 pays, elle bénéficie de plus de 10 ans dÕexpérience dans ce secteur dÕactivité.
La maintenance nÕa pas été omise du cahier des charges. En effet, il est possible de visualiser à distance le fonctionnement de la machine, les transferts de programmes et les fonctions de diagnostic.
Le nouvel écran tactile permet de dessiner « au doigt » le profil de la pièce.
La commande numérique est capable de géné-rer automatiquement la gamme de pliage. Elle prend en compte les contraintes de pliage et dÕergonomie telles que : position de la pièce sur les butées , le pourcentage de la pièce vers lÕopérateur, lÕordre de pliage pour le respect des tolérances imposées.
Fonctions CN
LÕopérateur saisi, pour chaque segment les côtes et les valeurs angulaires. Il peut aussi indiquer des priorités sur certaines côtes.
Pour des applications très particulières, le mode
manuel permet à un opérateur expert la création
de programmes personnalisés.
Mise en référence
La butée La HFE M2 peut être équipée de deux modèles de butée arrière :  version 2 axes X, R.  version 5 axes X1X2, R, Z1Z2.
+
Sa conception rigide, mais légère, autorise des + + vitesses de déplacement élevées et une très + + grande précision.R La capacité de mise en butée, jusquÕà 1020 mm, permet la réalisation aisée de grandes pièces. Dans la variante 5 axes, les modules X1 X2 et Z1 Z2 sont programmables indépendamment, offrant ainsi plus de solutions de mises en butée.
Doigt motorisé X, Delta X (option) Cet équipement vient en complément de la butée arrière (2 axes et 5 axes). Il permet de créer un décalage en profondeur important, tout en gardant les doigts de butée proche lÕun de lÕautre. Il est disponible a lÕunité ou par paire.
Course Vitesse Précision de position Répétabilité
300 mm (± 150 mm) 80 mm/s ± 0.1 mm ± 0.01 mm
Variateur de fréquence
LÕinverter ou variateur de fréquence : des économies mesurables. AMADA est engagé depuis plus de 10 ans dans une démarche de préservation de lÕenvironnement. La version « INVERTER » de la HFE M2 sÕinscrit dans cette même démarche. LÕadjonction dÕun variateur de fréquence sur le moteur du groupe hydraulique bénéficie directement à :
 La consommation électrique  La qualité de lÕenvironnement  La fiabilité  La performance  LÕéconomie dÕénergie.
en %
en %
En optant pour cette technique, nous contribuons ensemble à un futur meilleur, tant économique quÕécologique.
Bridage outils
Intermediaires Fractionnés Les HFE M2 sont équipées dÕintermédiaires f r a c t i o n n é sr é g l a b l e sà se r r a g er a p i d e . Le montage des outils est très simple et instantané. Ils font également office de protection du tablier upérieur
Assistance au pliage
Bras accompagnateur SF 75 (option) Le bras accompagnateur électrique SF 75 est le complément indispensable pour la réalisation de grandes pièces. Entièrement géré par la commande numérique, (hauteur, vitesse, angle de dégagement), il garanti la précision, la qualité de vos productions. Ses capacités, (75 kg par bras, angle de pliage jusquÕà 30°) soulagent lÕopérateur de tâches pénibles et dangereuses. La machine peut être équipée de 2 bras, pilotables indépendamment.
Contrôleur dÕangle
BI-J (option) Ce système permet de sÕaffranchir des fluctuations de qualité matière, des variations dÕépaisseurs et du sens de laminage. La grande précision dÕanalyse du contrôleur angulaire dynamique BI-J permet dÕéliminer les tests de pliage. A lÕissue de la mesure ( incluse dans le cycle), la correction est apportée en temps réel au pli en cours.
Précision Nombre de capteurs Largeur de vé
BI-J
+/-20Õ en option jusquÕà 8 De 6 à 40 mm
Rapporteur dÕangle
Digipro (option) Le DIGIPRO est un contrôleur dÕangle digital, connecté à la commande numérique par infrarouge. La valeur relevée est transmise au calculateur qui applique la correction nécessaire à lÕobtention de lÕangle voulu.
Sécurité
Selon la nature des travaux de pliage, plusieurs solutions sont offertes :  !Organe de commande type barrage immatériel.  !Faisceaulaser de protection.
12
10
a
b
15
20
25
30
40
50
Description UnitésModèles HFE M2 50-20 80-25100-30 130-30170-30 170-40 Force nominalekN 500800 1000 13001700 1700 Force minimalekN 40 7075 150 210 210 s Longueur des tabliermm 20902570 31103140 3170 4230 Largeur de tablemm 6060 6090 180180 Hauteur du plan de travailmm 960960 960960 960 960 Admission mm470 470470 470470 470 Course des vérinsmm 200200 200200 200 200 Col de cygnemm 420420 420420 420 420 Entre-flasques mm1665 21252705 27002700 3760 Capacité dÕhuilelitres 5590 110 150235 235 Longueur (hors tout) (a)mm 33403800 43854440 4470 5530 Largeur (hors tout) (b)mm 24502445 24302625 2625 2625 Hauteur (hors tout) (c)mm 24502540 26802815 2900 2890 Masse totalkg 46005600 66008150 1160013900 Puissance totalekW 710,5 10,514 18 18 Vitesse dÕapproche maxi*mm/s 100100 100100 100 100 Vitesse travail maximm/s 1010 1010 10 10 Vitesse de retour maximm/s 100100 100100 100 100 * Avec système de sécurité optionnel
Connaissant lÕépaisseur de la tôle lÕabaque
permet dÕobtenir par lecture directe :
F kN/m
4300 3400 2700 2150
6
2
2,5
3
4
5
380 300 240 190 150
- la dimension du plus petit bord réalisableb,
à 45 daN/mm² de résistance à la rupture.
e
0,8 7050 40
6 810 12 16 20 25 32 40 50 63 80100 125 160 200 250 320400 500 630 4 5,57 8,5 11 1417,5 2228 35 45 55 71 89113 140 175 226280 350 450 1 1,31,6 22,6 3,34 56,5 8 1013 16 20 26 33 41 53 65 83100 0,6 4040
Abaque pour le pliage en lÕair
1 11080 70 60
1,2 160120 100 8060
1,5
170 150 13090 80
- la forceFen kN par mètre ,
1340 1050850 670 530
2150 1700 1350 1080850
1070 850680 530 430
1500 1200950 750
1200 960780 600
2650 2100 1700 1300 1050
c
V
ri
Cet abaque est établi pour un acier de 40
Spécifications
270 220 170 130 110
- lÕouverture de vé à utiliserV.
Les ouvertures de vé conseillées figure dans les
8
Si lÕouverture conseillée ne peut être retenue (bord irréalisable, force insuffisante…) adopter un vé dont lÕouverture, figure dans les cases plus claires de lÕabaque. Pour plier dÕautres matériaux (inox ou aluminium par exemple) cet abaque reste valable dans le rapport des résistances mécaniques.
220-40 2200 260 4280 180 960 470 200 420 3760 295 5560 2625 3085 17100 21,5 100 10 100
350 260 210 170 130
3000 2400 1900 1500 1200
5250 4200 3400 2700
cases rouges.
750 600 480 380 300
540 420 340 270 210
670 520 420 330 260
R
Siège Social: Paris-Nord II - 96, avenue de la Pyramide - 93290 Tremblay-en-France
Adresse postale: BP 41040 - Roissy en France - 95912 Roissy CDG cedex
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