Session de cours-I-II-2009 D

Bersier

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• Publié par: Omko
• Nombre de lectures: 26
• Langue: Deutsch

Extrait

 
Kurse 2009
Zielgruppe: Einrichter, Maschinenbediener, Konstrukteure
Online-Anmeldung: http://www.reseau-
plasturgie.ch/nc/de/aktivitaeten/ausweiterbildung/anmeldungkurse/
Die Durchführung des Kurses erfolgt nur bei mindestens 5 Teilnehmern

Modul 1 – Kunststoffe I (F/D)
Kursleiter: Dr. Jean-Marc Boéchat, HTA-FR
Datum: 27. August 2009 und 3. September 2009
Zeit: 15:00 Uhr
Ort: HTA-FR
Dauer: 2 x 3 Std.
Ziel: Der Einrichter kennt den Aufbau, die Einteilung und das Verhalten
von Kunststoffen.

• Kunststoff = Molekülketten: Kettenformen
• Einteilung: Thermoplaste, Duroplaste, Elastomere
• Nebengruppen, Kristallisation: amorphe -, (teil-)kristalline Thermoplaste, Tg, Dichte
• Mechanisches Verhalten (allgemein)
• Physikalisches Verhalten (optisch, thermisch, elektrisch, chemisch)
• Additive, Füllstoffe, Pigmente
• Standard-Kunststoffe (commodity plastics)
• Technische Thermoplaste
• Hochleistungs-Thermoplaste
Modul 2 – Spritzgiessmaschinen (F/D)
Kursleiter: Dr. Denis Cuche, HTA-FR
Datum: 10. September 2009
Zeit: 15:00 Uhr
Ort: HTA-FR
Dauer: 3 Std.
Ziel: Der Einrichter versteht die Funktionsweise einer Spritzgiessmaschine
und den Einfluss jedes Verarbeitungsparameters auf die Endqualität
des Spritzgiessteils.
• Die Maschinentypen (hydraulisch, elektrisch, mit und ohne Kniehebelsysteme)
• Das Spritzgiessverfahren (Prozessschritte)
• Auswahl der Spritzgiessmaschine : Bestimmung der Schliesskraft und des
Schussvolumens
• Spezialverfahren: Mehrkomponenten-Spritzgiessen, Einspritzen mit Gasunterstützung
(GID) und andere
• Plastifiziereinheit (Schnecke, Heizung, Rückstromsperre, offene/geschlossene Düsen,
Nadelverschlussdüsen)
• Der Spritzgiesszyklus
• Spritzgiessen: Einfluss von Temperatur und Geschwindigkeit auf die Viskosität und den
Einspritzdruck
• Nachdruckzeit
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Modul 3 – Spritzgiesswerkzeuge (F/D)
Kursleiter: Dr. Denis Cuche, HTA-FR
Datum: 17. September 2009
Zeit: 15:00 Uhr
Ort: HTA-FR
Dauer: 3 Std.
Ziel: Der Einrichter kennt die verschiedenen Bauteile eines
Spritzwerkzeugs und deren Funktion

Aufbau eines Spritzgiesswerkzeugs:
• Werkzeugtrennung
• Anguss und Anbindung an das Spritzgiessteil
• feste und bewegliche Teile
• Kühlkanäle, Auswerfer und ihre Anordnung,
• Entlüftung
• …
Verschiedene Bauarten von Spritzgiesswerkzeugen:
• Zwei- und Mehrplatten-Werkzeuge
• Schieber-Werkzeuge
Verschiedene Angusssysteme:
• Heisskanal- und Kaltkanalwerkzeuge
• Angussarten (Tunnel-, Film-, Stangen-, Schirm- und Abrisspunktanschnitt)
Anguss-Balancierung bei Mehrkavitätenwerkzeugen
Optimierung der Kühlzeit.
Bedeutung der Teilewanddicke, des eingesetzten Kunststoffs, des Werkzeugmaterials, Art der
Kühlung…
• Einfluss der Werkzeugregelung
• Werkzeugstähle und Oberflächenbeschichtungen
• Simulationsprogramme (Moldflow)
• Standardbauteile (Hasco oder Meusburger)
• Werkzeugkosten
Berechnung der projizierten Fläche zur Bestimmung der erforderlichen Schliesskraft
Modul 4 – Grundeinstellungen einer Spritzgiessmaschine I (F/D)
Kursleiter: Firma Arburg AG
Datum: 29. Oktober 2009
Zeit: 08:00 Uhr
Ort: Münsingen
Dauer: 8 Std.
Ziel: Der Einrichter beherrscht das Anfahren und das Beenden einer
Produktion. Nach einem Unterbruch muss er die Gründe analysieren
und den Prozess wieder anfahren können.

Spritzgiessmaschine in Betrieb nehmen
• Kühlkreislauf anschliessen
• Heizung einschalten
Montage und Demontage von Spritzgiesswerkzeugen
• Schraubsysteme • magnetische Systeme • automatische Montage
Gefahren: mechanisch, chemisch, elektrisch
Material vorbereiten
• Feuchtigkeit / • Einfärben • Recycling
Trocknen
Grundeinstellungen
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• Nullpunkt einstellen - Schliessen - Öffnen - Auswerfen
• Einspritzdruck - Geschwindigkeiten - Zeiten - Temperaturen - Einspritzenvorgang –
Kühlung
• gemäss vorgegebenen elektronischen Daten oder Datenblatt
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Modul 5 – Spritzgiessteile – Spritzgiessfehler (F/D)
Kursleiter: Bruno Bürgisser, Mécaplast SA
Datum: 24. September 2009
Zeit: 14:00 Uhr
Ort: HTA-FR
Dauer: 4 Std.
Ziel: Der Einrichter kennt die wichtigsten Spritzgiessfehler um diese nach
Mögliechkeit mit den Prozesseinstellungen auf der
Spritzgiessmaschine zu korrigieren, oder das Spritzwerkzeug zur
Reinigung oder Optimierung an die interne Stelle weiterzuleiten.

Beurteilung der Qualität von Spritzgiessteilen
Analyse von Fehlern
• Einfallstellen • Mattstellen • Verzug
• Gratbildungen • Lufteinschlüsse, Lunker • Geruchbildung
• Verbrennungen • Auswerfermarkierungen • Bindenaht
• Unvollständig gefüllte Teile • Delaminierungen • …
• Optimierung der Parameter um festgestellte Fehler zu korrigieren
• Verschiedene Analysemöglichkeiten zur Qualitätsüberprüfung von Spritzgiessteilen
Modul 6 – Grundeinstellungen einer Spritzgiessmaschine II (F/D)
Kursleiter: Firma Arburg AG
Datum: 26. November 2009
Zeit: 08:00 Uhr
Ort: Münsingen
Dauer: 8 Std.
Ziel: Der Einrichter soll die Grenzwerte beim Spritzgiessen kennen um
Risiken während der Produktion von Spritzgiessteilen auszuschliessen

Ausarbeiten der Ersteinstellungen für neue Spritzgiesswerkzeuge.
Kenntnisse der Zubehöreinrichtungen :
• Trockner • Entstaubungs- • Temperiergeräte • Förderbänder
• Mühlen anlagen • Sortiersysteme • …
Festlegung von Sicherheiten
• Toleranzen • Drücke • Geschwindigkeiten • Zeit • ...
Einfluss der Spritzgiessparameter auf die Endqualität der Spritzteile, die Prozesssicherheit und
die Produktivität kennen.

Überprüfen der Einstellungen und deren Einfluss auf die Qualität der Endteile, damit
Grundeinstellungen angepasst werden können, ohne die Endqualität der Spritzgiessteile zu
verändern.

Vorschriften – unternehmensspezifisch ?

Prozessüberwachung: Dokumente, Herstellung von Erstmuster
Freigabe von Teilen, Messungen
Präventiver Unterhalt an Spritzgiessmaschinen und Spritzgiesswerkzeugen
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Kurse 2009
Zielgruppe : Ingenieure / Konstrukteure
Online-Anmeldung: http://www.reseau-
plasturgie.ch/nc/de/aktivitaeten/ausweiterbildung/anmeldungkurse/
Die Durchführung des Kurses erfolgt nur bei mindestens 5
Teilnehmern

Modul 7 – Kunststoffgerechte Auslegung von Spritzgiessteilen (F)
Kursleiter: Bruno Bürgisser Mécaplast SA, Dr. Denis Cuche HTA-FR
Datum: 1. Oktober 2009 und 8. Oktober 2009
Zeit: 15:00 Uhr
Ort: HTA-FR
Dauer: 2 x 3 Std.
Ziel: Kunststoffgerechte Auslegung von Spritzgiessteilen

Die grundlegenden Gestaltungsregeln zur kunststoffgerechten Auslegung von Kunststoffteilen.
Bezug von Spritzteil zum Spritzwerkzeug, konstante Wandstärken, Entformungsanzug,
Auswerferanordnung, Formtrennung, Angussanbindung, Herstellverfahren, Einfluss der
Gestaltung auf die Produktionskosten.
• Flexible Konstruktionen (Federelemente, Scharniere, ..)
• Torsionssteife Konstruktionen
• Biegesteife Konstruktionen
• Schnapphacken, Federn, Filmscharniere
• Schraubenverbindung, Ultraschallschweissen, Schnappverbindungen,
Laserschweissen
• Rippenkonstruktionen
Recyclinggerechte Auslegung: Demontage, Werkstoffsortierung, Einmahlen, …
Funktionsintegration – Vorteile / Nachteile
Grenze der Herstellbarkeit / Machbarkeit eines Spritzgiessteils
Einfluss der Auslegung auf die Werkzeugkosten
Mehrkomponenten-Teile: chemische / mechanische Verbindungen
Toleranzen
FEM-Analysen und Füllstudie (Moldflow): eine Hilfe zur Auslegung von Kunststoffteilen

Modul 8 – Kunststoffe II (F)
Kursleiter: Dr. Denis Cuche, Dr. Jean-Marc B