Je tiens, tout d’abord, à remercier vivement tous ceux qui m’ont permis d’effectuer ce stage ouvrier à l’entreprise ABS ELECTRO; spécialement à mon encadreur : M. TAOUFIK OUKHAI J’adresse aussi mes remerciements à tous les membres du service technique de production des réfrigérateurs : MONCEF CHEIB ALI BEN TAIB Qui n’ont pas cessé de me donner soit des informations soit des conseils. Le stage d’ouvrier est une partie intégrante du programme de formation des écoles d’ingénieurs. Ce stage permet à l’étudient de prendre contact avec l’environnement industriel, de découvrir l’entreprise et d’assurer l’insertion des futurs ingénieurs dans l’Univers professionnel. Dans ce contexte, l’entreprise ABS ELECTRO offre une occasion d’y passer un mois de stage. C’est ainsi que nos avons pu découvrir la structure de cette entreprise la cadence, l’ambiance; ainsi que les problèmes rencontrés au sein de cette société. 1- Introduction : Depuis sa création, la société ABS ELECTRO dépend essentiellement de son aptitude à satisfaire ses clients en matière de technicité, qualité, prix, et délais, et ce dans un contexte et un marché fortement concurrentiels. Dans son activité de production des appareils Electroménagers (Réfrigérateurs,Climatiseur,Télévision,…) ABS ELECTRO a développé depuis toujours un ensemble de méthodes et une organisation interne pour se distinguer de la concurrence par l’engagement de chacun.
Je tiens, tout d’abord, remercier vivement tous ceux qui m’ont permis d’effectuer ce stage ouvrier l’entreprise ABS ELECTRO; spécialement mon encadreur :
M. TAOUFIK OUKHAI
J’adresse aussi mes remerciements tous les membres du service technique de production des réfrigérateurs :
MONCEF CHEIBALI BEN TAIB
Qui n’ont pas cessé de me donner soit des informations soit des conseils.
Le stage d’ouvrier est une partie intégrante du programme de formation des écoles
d’ingénieurs. Ce stage permet l’étudient de prendre contact avec l’environnement industriel,
de découvrir l’entreprise et d’assurer l’insertion des futurs ingénieurs dans l’Univers
professionnel.
Dans ce contexte, l’entreprise ABS ELECTRO offre une occasion d’y passer un
mois de stage. C’est ainsi que nos avons pu découvrir la structure de cette entreprise la
cadence, l’ambiance; ainsi que les problèmes rencontrés au sein de cette société.
1- Introduction : Depuis sa création, la société ABS ELECTRO dépend essentiellement de son aptitude satisfaire ses clients en matière de technicité, qualité, prix, et délais, et ce dans un contexte et un marché fortement concurrentiels.
Danssonactivité de production des appareils Electroménagers (Réfrigérateurs,Climatiseur,Télévision,…) ABS ELECTRO a développé depuis toujours un ensemble de méthodes et une organisation interne pour se distinguer de la concurrence par l’engagement de chacun. Dans la continuité de toutes ces actions, ABS ELECTRO a mis en place un Système de Management de la Qualité (SMQ) selon la norme ISO9001 V2000.Ce système est basé sur une approche et un découpage processus ainsi qu’une documentation qualité de base.
Cette démarche internationale est fondée sur une implication forte du personnel et axée sur le but de satisfaire ses clients au moindre coût ; tout en optimisant ses moyens et ses ressources.
2- Management des sources :
Toutes les ressources nécessaires pour assurer la mise en œuvre effective, l’entretien et l’amélioration du système qualité sont identifiés et mise en disposition, et ce pour croitre la satisfaction des clients et respecter leurs exigences.
Ces ressources sont principalement :
·Les besoins en compétences (recrutement et / ou formation)·Les besoins en infrastructure (bâtiments, équipements, services supports,…)
Le responsable entretien détient une liste des immobilisations pour le suivi de leur entretien, et ce tr&vers un dossier de maintenance comprenant les documents techniques et les fiches historiques.
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Ces ressources sont identifiées n’importe quelle occasion, et particulièrement suite aux revues de direction, aux actions correctives et préventives et aux projets d’amélioration continue.
Etant donné l’espace disponible et la robustesse des bâtiments et des équipements, l’environnement du travail actuel est adéquat pour obtenir et assurer la conformité de produit.
Ralisation des produits :
Les activités et les processus nécessaires la réalisation des projets sont identifiées et planifiés, et ce travers les fiches processus Vente, Production réfrigérateur, TV et climatiseur, Achat, Logistique et SAV.
Processus << vente>> : revue et suivi des offres et des commandes :
Ce processus résume les différentes phases de traitement des offres et de traitement des commandes clients ; qui sont en majorité des revendeurs, des grossistes et des grandes surfaces. Processus<<achat>> locaux et trangers :
C’est le processus qui nous garde en contact avec les fournisseurs. Ce processus résume les différentes phases de traitement des achats avec les fournisseurs.Après évaluation et sélection des fournisseurs potentiels, la réception les produits achetés sont contrôlés et les résultats sont enregistrés. Processus planification et ralisation des produits :
Ces deux processus sont les processus fondamentaux de ABS ELECTRONIQUE.
Ils concernent les phases principales de planification, programmation, lancement et de suivi de fabrication.ils sont complétés par des instructions et des documents spécifiques de travail recommandés et fournis par notre partenaire exclusif SAMSUNG.
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Processus service après vente :
Ce processus est aussi un processus fondamental de ABS ELECTRONIQUE. Il précise les taches entreprendre en cas de la prise en charge des clients que ce soit des produits en Sous Garantie ou Hors Garantie.Les inventions SAV et ABS électronique sont réalisees par les équipes de ABS éléctronique et des équipes soustraités.ABS électronique a établit des conventions avec les équipes sélectionnées soustraités ainsi qu’elle procède leur contrôle chaque intervention accomplit par le retour information du client traité. Processus Livraison :
Ce processus s’occupe de l’ordonnancement des livraisons aux clients ; et ce que ce soit après une commande directe de service commercial (produit disponible) que ce soit après lancement de production (produit non disponible).
Identification et traçabilit :
A la réception les produits reçus sont identifiés l’aide des étiquettes et / ou de marquage interne ou fournisseur.Cellesci précisent les différentes informations permettant de définir le produit. En cours de production, tous les produits en cours de stockage sont identifiés par des fiches suiveuses. Les produits finaux sont identifiés par un numéro de série unique.Ace jour, la traçabilité n’est pas une exigence spécifiée.4- Mesure, Analyse et Amlioration :
Satisfaction des clients :
La satisfaction des clients est mesurée travers une fiche de mesure de satisfaction client. Cette fiche gérée par la direction commerciale et avec la supervision du RMQ.
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Elles sont adressées aux clients d’une façon permanente et régulière (avec les prospecteurs).Les résultats sont aussitôt traités par le service qualité.
Mesure et Surveillance des processus :
La mesure et la surveillance des processus sont réalisées et suivies par les pilotes des processus.Le responsable qualitéélabore un tableau de bord synthétique pour les revues de dirction.
Mesure et Surveillance des produits :
Tous les produits en cours de fabrication subissent un contrôle rigoureux, et ce travers les plans de contrôle et les fiches de contrôles y afférentes. En plus un laboratoire faisant parti du RMQ, pocède un contrôle final avant stockage et livraison.
Maîtrise de non conformits :
La Maîtrise des non conformités est assurée travers une procédure interne ; et ce depuis la réception des matières premières jusqu’au stockage des produits finis.
Analyse des donnes :
Les données nécessaires pour prendre les décisions pertinentes sont analysées et traitées.
Ces données concernent principalement les clients, les fournisseurs, les exigences produits et processus et tout autre aspect important. Le processus amélioration continus rappelle l’interet et les modalités générales d’analyse des données.
4.6- Amlioration continue :
Le processus interne amélioration continue définit la démarche suivre pour planifier et entreprendre des projets d’amélioration. Parmi les phases nécessaires l’amélioration continue on site les actions correctives et les actions préventives. Ces dernières sont maîtrisées travers une procédure interne d’actions correctives et préventives.
On va s’intéresser principalement
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Introduction :
la partie électrique du réfrigérateur
Un rfrigrateur est un appareil principalement utilisé en cuisine et en laboratoire, muni d'un compartiment principal qui maintient une température comprise entre 2 et 6 °C et souvent un compartiment pour la congélation 18 °C appelécongélateur.
La frigération (du latin frigus, froid) est généralement le refroidissement d’un corps par le transfert d’une partie de sa chaleur. Les applications peuvent être la conservation, particulièrement de nourriture, l’abaissement de la température de boissons pour les rendre plus agréables la consommation. Le refroidissement d'un corps chaud se faisant souvent au moyen d'air la température ambiante.
2- Etude nergtique :
Le circuit de refroidissement comporte principalement :
·Compresseur.
·Evaporateur.
·Condenseur.
Les réfrigérateurs sont des pompes chaleur dont la plupart (comme ceux qui équipent maisons et voitures) utilisent un cycle de changement de phase. Ce procédé fait tourner un cycle de Carnot pour transférer de la chaleur de la partie froide vers la partie chaude, en 4 temps :1.vaporation : le fluide réfrigérant circule dans un échangeur de chaleur (évaporateur) qui se trouve dans l'ambiance refroidir. Il absorbe de la chaleur au médium (air) pour refroidir celuici. En absorbant de la chaleur, le réfrigérant s'évapore (passage de l'état liquide l'état gazeux) ;2. compression : le compresseur est la pompe du circuit, qui permet de faire circuler le fluide réfrigérant. Le compresseur aspire le réfrigérant l'état vapeur pour le faire circuler vers le condenseur, en augmentant la pression et la température ;3.condensation : le fluide réfrigérant passe dans un échangeur de chaleur où il va céder de la chaleur de l'air, ce qui va lui permettre de se condenser (passage de l'état vapeur l'état liquide) pour être réutilisé au niveau de l'évaporateur ;4. dtente : en passant dans le compresseur, le fluide réfrigérant voit sa pression augmenter. Il convient donc de rabaisser celleci, en le faisant circuler au travers d'un orifice très petit, le détendeur, afin de le réutiliser dans l'évaporateur.
4- Etude
électrique :
Au début de la Figure - schéma du circuit frigorifiqueconstruction des réfrigérateurslapartieélectriqueaététrès simple, comme des composants électriques ils ont utilisé un condensateur pour le démarrage du réfrigérateur, un relais et un klicson (pour la protection).
Mais, avec le développement du domaine d’électronique (principalement le domaine de construction des circuits intégrés), la partie électrique du réfrigérateur devient plus importante à cause des nouvelles options q’on peut les mettre dans un réfrigérateur comme le réglage de la température, mode d’utilisation, ct…
On va étudier les différentes partie électrique d’un réfrigérateur SAMSUNG modèle RL 14
3-1- le circuit imprimé(PCB):
On utilise dans ce carte une un microcontrôleur (MICOM) s3 qui est fabriqué par SAMSUNG semiconductor .
3-1-1- Le microcontrôleur
3.1.1.1- Généralités :
Un microcontrôleur se présente comme étant une unité de traitement de l’information de type microprocesseur contenant tous les composants d’un système informatique, à savoir microprocesseur, des mémoires et des périphériques (ports, timers, convertisseurs…). Chaque fabricant a sa ou ses familles de microcontrôleurs.
Une famille se caractérise par un noyau commun (le microprocesseur, le jeu
3.1.1.3
d’instruction…). Ainsi les fabricants peuvent présenter un grand nombre de pins qui s’adaptent plus au moins à certaines tâches. Mais un programmeur connaissant une famille n’a pas besoin d’apprendre à utiliser chaque membre, il lui faut connaître juste ces différences par rapport au père de la famille. Ces différences sont souvent, la taille des mémoires, la présence ou l’absence des périphériques et leurs nombres.
3-1-1-2- Les avantages du microcontrôleur :
L’utilisation des microcontrôleurs pour les circuits programmables à plusieurs points forts et bien réels. Il suffit pour s’en persuader, d’examiner la spectaculaire évolution de l’offre des fabricants de circuits intégrés en ce domaine depuis quelques années.
Tout d’abord, un microcontrôleur intègre dans un seul et même boîtier ce qui, avant nécessitait une dizaine d’éléments séparés. Il résulte donc une diminution évidente de l’encombrement de matériel et de circuit imprimé.
Cette intégration a aussi comme conséquence immédiate de simplifier le tracé du circuit imprimé puisqu’il n’est plus nécessaire de véhiculer des bus d’adresses et de donnée d’un composant un autre.
Le microcontrôleur contribue réduire les coûts plusieurs niveaux : Moins cher que les autres composants qu’il remplace.
Diminuer les coûts de main d’œuvre.
Réalisation des applications non réalisables avec d’autres composants
Contenu d’un microcontrôleur :
Un circuit microcontrôleur doit contenir dans un seul boîtier tous Les éléments de bases, nous y retrouvons bien évidemment l’unité centrale qui est plus simplifiée par rapport à celle du microprocesseur.