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Publié par | profil-fouv-2012 |
Nombre de lectures | 49 |
Langue | Français |
Extrait
Annexes
Sommaire
Déroulementdustage......................................................................................................2
Contratdeprojetn°1:Créationlignedesoudagemixte.....3
Con°2:AtteintedestempssérieL32............5
Descriptifdesdifférentslongerons.............................................................................7
Equipementdisponible...................................8
1Déroulementdustage
Figure1-DiagrammedeGanttdel'évolutionduprojet
2Contratdeprojetn°1:Créationlignedesoudagemixte
Donneur d’ordre (DO) : Diffusion : N° projet :
RP oui non
TFRH1gr CAP 322 DO oui non
Date du contrat : Responsable projet (RP) : Accordé le :
06.01.2011 TFRH320ri 06.01.2011
Délai de réalisation : Responsable réalisation : Spécialiste SYNCHRO
30.06.2011 TFRH321vw
Oui Non
Description projet : Création d’une ligne de soudage mixte TruLaser 4 et 6 m
Objectif : Intégrer la L32 + TruLaser 3060 dans la ligne 4/6 m existante à partir du 01.04.2011
Champs d’action envisagés :
1. Phase conception / mise au point
- Capacité maximale = 214 machines / an (base cycle = 8 h 20 et 45 sem. / an)
- Production de tous les TruLaser 4 et 6 m, sauf les TruLaser 3040
- Garantir un temps de transit de 34 h dans la ligne (base 4 stations)
- Assurer le coût série des L32 et maintenir la productivité des TruLaser 5040 et 5060
- Définir le contenu par station, avec un équilibrage de la charge des postes de travail
(fabrication des consoles hors ligne)
- Intégrer le stockage de la MP exclusivement dans la ligne (stock maximum 48 h)
- Définir les adaptations à réaliser sur la ligne
- Effectuer une analyse de risque d’AT et définir les actions préventives nécessaires
- Garantir la qualité des longerons (géométrie, fiche de contrôle)
- Prendre en compte la nouvelle implantation de la ligne TruMatic et évaluer l’intérêt d’une
ligne mixte 4 et 6 m ou de deux lignes indépendantes
2. Valider le concept avant mise en oeuvre par la Direction
3. Mise en oeuvre de la ligne
- Organiser des mini-WS pour aménager / optimiser les postes de travail
- Définir la gamme de soudage L32 et 3060 sur la ligne mixte
4. Etablir un rapport final de projet
3Etapes / Jalons :
1. Fév. 2011 : définir la gamme de fabrication de la L32 dans la ligne existante
2. Avril 2011 : aménagement les postes de travail et rôder la production de la L32 dans la ligne
existante
3. Mai 2011 : validation du concept de réorganisation de la ligne (layout, organisation)
4. Juin 2011 : réimplanter la nouvelle ligne et élaborer la documentation (mode opératoires,
fiches de contrôle, fiches de sécurité,…)
Evaluation des résultats :
50% : Intégration de la L32 + TruLaser 3060 dans la ligne existante (Etapes 1+2)
25% : Réimplantation de la ligne
25% : Taux de respect du cycle de la ligne mesuré sur T2/2011
(0% = taux de respect du cycle de 60%, 100% = taux de respect de 80% à ± 15 minutes)
Ressources allouées :
Adaptation table d’assemblage : 24.000 €
Pilotage du projet : 80 hommes-jours
Restrictions :
Pas de surface surface supplémentaire, sortie de ligne dans le sens du flux usine
Equipe projet :
TFRH320ri, TFRH321dc, Synchro, soudeurs de la ligne, stagiaire
Information au DO :
Voir délai Hebdo. Mensuel Trim. Semest. Annuel
convenu
Accord / Réception original Accord / Réception copie
Signature DO : Signature RP :
4Contratdeprojetn°2:AtteintedestempssérieL32
Donneur d’ordre (DO) : Diffusion : N° projet :
RP oui non
TFRH1gr CAP 320 DO oui non
Date du contrat : Responsable projet (RP) : Accordé le :
06.01.2011 TFRH320ri 06.01.2011
Délai de réalisation : Responsable réalisation : Spécialiste SYNCHRO
30.06.2011 TFRH321vw
Oui Non
Description projet : Atteindre le temps de soudage série L32
Objectif : Souder en série la L32 en 71 h dans la ligne mixte 4/6 m
(62,9 h de soudage + 8,1 h de meulage)
Champs d’action envisagés :
§ Optimiser le produit en concertation avec le BE : mise en œuvre des simplifications prévues
§ Définir / mettre en œuvre les standards pour une production en série :
- détailler les modes opératoires
- définir les moyens de contrôle et élaborer les fiches d’autocontrôle
- adapter les fiches de sécurité pour chaque poste de travail
§ Optimiser la fabrication par le biais de moyens et d’une organisation adaptés :
- réalisation / mise en œuvre de gabarits et accessoires de production
- réalisation / mise en œuvre de caisses Kanban
- organiser des mini-WS pour stabiliser le fonctionnement de la ligne
Etapes / Jalons :
5. Déc. 2010 : réalisation de caisses Kanban
6. Mars 2011 : réalisation de gabarits et accessoires
7. Avril 2011 : rôder la production en série dans la ligne
8. Juin 2011 : rédiger les modes opératoires
Evaluation des résultats :
Temps de fabrication moyen L32 (soudage + meulage) mesuré sur T2/2011
Ressources allouées :
Gabarits et accessoires : 2.000 €
Caisses : 4.000 €
Pilotage du projet : 40 hommes-jours
Restrictions :
5Equipe projet :
TFRH320ri, TFRH321dc, Synchro, soudeurs de la ligne, stagiaire
Information au DO :
Voir délai Hebdo. Mensuel Trim. Semest. Annuel
convenu
Accord / Réception original Accord / Réception copie
Signature DO : Signature RP :
6Descriptifdesdifférentslongerons
Temps de
Longueur Poids
soudage
L32 G 7 059 2,6 34
L32 D 6 289 1,6 27,4
L47 G 6 249 2,3
L47 D 6 289 1,7
5040 G 7 963 3,2 33,5
5040 D 6 486 2,3 26
3060 G 8 350 3 30,7
3060 D 8 350 2,9 27,8
5060 G 10 218 4,3 44
5060 D 8 738 3 36
Remarque:lestempsdeproductionsériedelaL47nesontpasinscriticicarle
produitestactuellementenphaseprototype.Cependantauvuedessimilitudes
aveclaL32,etenaccordavecl’ingénieurprojetlestempsL47etL32sont
considérécommeidentiquedanscetteétude.
7Equipementdisponible
Figure2-tabled'assemblagemixte
Figure3-tabletôlearrière
Figure5-tablefinition2
Figure4-tablefinition1
Figure6-poste3060
8