HOEFFEL BEYLET Morgane

Baehrel

Description

1 HOEFFEL-BEYLET Morgane Extrusion, Filage, Etirage. 1. Historique Les techniques de déformation à froid des métaux sont relativement récentes, comme en témoignent quelques faits émaillant l'histoire de leur évolution, de leurs prémices à leur essor industriel. 1797 : Réalisation de tuyaux de plomb par filage 1850 : Réalisation de tubes de pâte dentifrice par un dentiste de Sheffield. 1870 : Réalisation de machines de forgeage à froid (1868 : Première machine de forgeage à froid livrée par la Grande-Bretagne à un arsenal japonais) Si, au XIXème siècle, le forgeage à froid se limita aux métaux facilement déformables (plomb, étain, zinc), le XXème siècle vit s'étendre les possibilités d'application aux alliages cuivreux puis aux aciers. A la fin des années trente, la République Fédérale d'Allemagne développa le procédé pour la réalisation de munitions. La France l'utilisa industriellement après la Seconde Guerre mondiale. 2. Extrusion & Filage Définition, principe : Le forgeage à froid ou extrusion, consiste à réaliser des pièces à l'aide d'outils, le métal à s'écouler dans une ou plusieurs directions. Les pressions sur les outils peuvent dépasser 2GPa et les efforts latéraux résultants d'une dissymétrie notable condamneraient les outillages dont la résistance n'est pas suffisante, ce qui constitue la principale limite d'utilisation. Il ne faut pas confondre ce procédé avec le tréfilage qui consiste aussi à faire passer un matériau dans une filière, mais sous l'effet d'une traction.

• dimension


• extrusion


• étirage


• forgeage


• barre


• outil essentiel du banc


• pressions sur les outils

Sujets

• Dimensión
• Extrusión
• Forgeage

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Extrait

1

HOEFFEL-BEYLET Morgane

Extrusion, Filage, Etirage.

1.

Historique

Les techniques de déformation à froid des métaux sont relativement récentes, comme en

témoignent quelques faits émaillant l’histoire de leur évolution, de leurs prémices à leur essor

industriel.

1797 : Réalisation de tuyaux de plomb par filage

1850 : Réalisation de tubes de pâte dentifrice par un dentiste de Sheffield.

1870 : Réalisation de machines de forgeage à froid

(1868 : Première machine de forgeage à froid livrée par la Grande-Bretagne à un arsenal japonais)

Si, au XIXème siècle, le forgeage à froid se limita aux métaux facilement déformables (plomb,

étain, zinc), le XXème siècle vit s’étendre les possibilités d’application aux alliages cuivreux puis

aux aciers.

A la fin des années trente, la République Fédérale d’Allemagne développa le procédé pour la

réalisation de munitions. La France l’utilisa industriellement après la Seconde Guerre mondiale.

2.

Extrusion & Filage

Définition, principe :

Le forgeage à froid ou extrusion, consiste à réaliser des pièces à l’aide d’outils, le métal à

s’écouler dans une ou plusieurs directions. Les pressions sur les outils peuvent dépasser 2GPa et

les efforts latéraux résultants d’une dissymétrie notable condamneraient les outillages dont la

résistance n’est pas suffisante, ce qui constitue la principale limite d’utilisation.

Il ne faut pas confondre ce procédé avec le tréfilage qui consiste aussi à faire passer un matériau

dans une filière, mais sous l’effet d’une traction. Ce procédé est conduit à froid.

L'extrusion des métaux est limitée aux matériaux ductiles avec des points de fusion en dessous

de 1700°C, couramment l'aluminium, le cuivre, le magnésium, les aciers à basses et moyennes

teneurs en carbone, les aciers faiblement alliés et les aciers inoxydables.

L'extrusion d'acier nécessite d'habitude l'addition d'un verre fondu lubrifiant. La tolérance est

parfois plus basse que prévu à cause du fluage et de l'usure de la filière; elle peut être améliorée

par l'étirage à froid utilisé comme un procédé secondaire. Les produits de sections symétriques,

d'épaisseurs de parois constantes et de rayons généreux, sont les plus faciles à former;

L'allongement de la pièce ne doit jamais dépasser 14:1 pour l'acier ou 20:1 pour le magnésium.

L'extrusion-impact est un procédé à froid pour les métaux (l'aluminium, le cuivre, le plomb, le

magnésium, l'étain, le zinc, les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés) qui combine les

principes du forgeage et de l'extrusion.

Donc, l’extrusion s'applique à divers produits comme les métaux, les matières plastiques, les

caoutchoucs, les matériaux composites, mais aussi l'argile, les pâtes alimentaires, etc.

Contrairement au laminage et au profilage de bandes qui se limitent généralement à des formes

simples, elle permet d'obtenir des formes très complexes et des profilés creux.

L’extrusion ne cesse d’accroître ces domaines d’applications à des réalisations de plus en plus

complexes par leurs formes, leurs tolérances et les matières mises en oeuvre, en particulier les

aciers. Il existe, dans les éléments statiques de production, des divergences notables dues, entre

autres, aux difficultés de distinction avec certains procédés très voisins tels que la frappe à froid de

l’acier [M628]. Ces techniques, très proches actuellement, se distinguent essentiellement par le

matériel utilisé.

- le forgeage à froid (ou extrusion) dérive de réalisations de pièces généralement creuses sur des

machines utilisant des lopins comme produit de départ ;

- la frappe à froid, a pour origine les travaux de boulonnerie utilisant des machines à plusieurs

stations partant de fil et fut orientée au début vers la production de pièces pleines.