mettler-toledo-livre-blanc-productivite-586232

Description

Dimensionnement automatique améliorez votre productivitéVérifier les dimensions fournies par les clients s'avère long et fastidieux. Face aux délais serrés, aux fortes attentes et aux clients impatients, les transporteurs doivent être plus rapides que jamais. Les sociétés de transport sont confrontées à un véritable casse-tête : tout faire (enregistrer les dimensions, le poids et l'ID avant de trier, charger et livrer le produit) dans un délai extrêmement court. Sans oublier qu'elles doivent en même temps maintenir un niveau élevé de service pour fidéliser leurs clients. Si les transporteurs savent que privilégier l'encombrement plutôt que le poids est plus rentable pour eux, le manque de temps ne leur permet pas toujours d'ajouter cette autre étape au planning. La mesure des dimensions (et le chiffre d'affaires supplémentaire qui en découle) est souvent sacrifiée sur l'autel de la ponctualité des livraisons. De plus, mesurer manuellement prend beaucoup de temps et n'est pas vraiment fiable. En effet, les résultats ne sont ni précis, ni reproductibles et peuvent, par conséquent, conduire à des facturations erronées. La clé d'une efficacité opérationnelle optimale est donc la solution de mesure automatique.Choisir la solution adéquate pour une efficacité optimaleCommencez par examiner votre situation actuelle. Évaluez-la en vous basant sur votre rende-ment. Calculez le nombre de colis que vous livrez, estimez le volume aux heures de pointe et le volume ...

Sujets

• informatique
• système informatique

Informations

• Publié par: Musog
• Nombre de lectures: 66
• Langue: Français

Extrait

Si les transporteurs savent que privilégier l'encombrement plutôt que le poids est plus rentable pour eux, le manque

de temps ne leur permet pas toujours d'ajouter cette autre étape au planning. La mesure des dimensions (et le

chiffre d'affaires supplémentaire qui en découle) est souvent sacrifiée sur l'autel de la ponctualité des livraisons. De

plus, mesurer manuellement prend beaucoup de temps et n'est pas vraiment fiable. En effet, les résultats ne sont

ni précis, ni reproductibles et peuvent, par conséquent, conduire à des facturations erronées. La clé d'une efficacité

opérationnelle optimale est donc la solution de mesure automatique.

Choisir la solution adéquate pour une efficacité optimale

Commencez par examiner votre situation actuelle. Évaluez-la en vous basant sur votre rende-

ment. Calculez le nombre de colis que vous livrez, estimez le volume aux heures de pointe et

le volume potentiellement réalisable si vous pouviez augmenter votre productivité. Identifiez les

goulets d'étranglement qui ralentissent le processus. Qu'est-ce qui ne constitue pas une priorité

? Réfléchissez au type d'objets qui transitent par votre site (colis, palettes, formes diverses,

tailles diverses...) Prenez en compte la vitesse de vos convoyeurs, les données dont vous avez

besoin. Chacun de ces éléments a un impact sur le type de système que vous devriez acquérir.

Processus automatisés

Un système de dimensionnement, de pesage et d'identification dynamiques (DWS) est la

solution idéale pour optimiser la productivité sur une ligne de convoyage automatique. Le

système enregistre les dimensions, le poids et l'ID de chaque colis à mesure qu'il avance sur

la ligne. Cette solution élimine toute procédure supplémentaire puisque les données sont toutes

enregistrées en une seule fois. Un logiciel de suivi et de tri sophistiqué, chargé de commander

le trieur d'envoyer un colis à un endroit spécifique, peut être intégré à ce système. De plus, un

processus entièrement automatisé garantit un rendement optimal.

Identification correcte de codes-barres

Différentesoptionsdelecturedecodes-barressontdisponiblespourdiverstypesd'exploitations.

En général, les lecteurs de codes-barres disposés en hauteur et ne nécessitant aucune inter-

vention humaine sont privilégiés dans les processus automatisés. Vous pouvez aussi choisir

Livreblanc

Vérifier les dimensions fournies par les clients s'avère long et fastidieux. Face aux délais

serrés, aux fortes attentes et aux clients impatients, les transporteurs doivent être plus

rapides que jamais. Les sociétés de transport sont confrontées à un véritable casse-tête

: tout faire (enregistrer les dimensions, le poids et l'ID avant de trier, charger et livrer le

produit) dans un délai extrêmement court. Sans oublier qu'elles doivent en même temps

maintenir un niveau élevé de service pour fidéliser leurs clients.

Dimensionnement automatique

améliorez votre productivité

IdentificationTri

Poids

Dimensions

2

METTLER TOLEDO

Livre blanc

améliorezvotreproductivité

d'intégrer un lecteur de codes-barres à main supplémentaire pour scanner les codes-barres inaccessibles au lecteur

placé en hauteur. Votre système est alors en mesure de fournir un taux de lecture de 100 % sur les dimensions,

les poids et les ID. Tout paquet présentant des informations manquantes ou erronées peut être stoppé ou redirigé

en vue d'une inspection manuelle. C'est vous qui déterminez le niveau de contrôle appliqué. Dans les systèmes

gros volumes entièrement automatisés, certains lecteurs de codes-barres « en tunnel »sont capables de scanner

des étiquettes placées sur 6 côtés d'un colis, assurant un taux de

lecture maximal et accélérant encore le processus.

Avantageux aussi pour les petites exploitations

Même si une ligne complètement automatisée ou un système

de tri avancé n'est pas installé dans les petites exploitations,

les mesures automatiques permettent néanmoins d'améliorer

leur productivité de façon significative. Les solutions autonomes

sont généralement privilégiées dans ce cas. Dès qu'un opéra-

teur met le système en marche via un lecteur de codes-barres

à main, le mécanisme commence à capturer les dimensions,

le poids et d'ID des articles. Les informations sont envoyées

vers le système informatique, puis une facture est générée

automatiquement. Ce type de solution intègre facilement une

imprimante d'étiquettes. En raison de l'inexistence ou du niveau

limité de leur automatisation, les petites entreprises ont souvent

du mal à tout terminer à temps. Une solution de mesure automa-

tique reliée à une imprimante d'étiquettes et à un système de

facturation permet de réduire le nombre de tâches à exécuter.

Articles de forme irrégulière

Il existe des colis de toutes formes et de toutes tailles. Si vous

êtes confronté à des colis de forme irrégulière, vous devriez vous

assurer que votre système est à même de mesurer tout type de

formes. Bon nombre de systèmes de mesure sur le marché sont

homologués uniquement pour mesurer des objets compacts et

réguliers. Ils ne fourniront pas de bons résultats sur des sacs, des

boîtes métalliques, des tonneaux, etc., ou des boîtes trop pleines ou abîmées. C'est sur ce type d'articles irréguli-

ers que les transporteurs perdent le plus d'argent. Ce sont aussi ces objets qui sont les plus longs à traiter, car

ils sont difficiles à mesurer manuellement et ne se logent pas facilement dans les fourgons ou les conteneurs. La

technologie avancée de dimensionnement calcule le plus petit volume rectangulaire dans lequel la forme irrégulière

peut rentrer. L'article est ensuite facturé en fonction de l'espace dont il a besoin dans un véhicule.

Quand l'investissement dans un système

automatisé commence-t-il à être rentable ?

Nombre moyen de colis expédiés par jour

2000

Nombre max. de colis pris en charge par heure

1000

Coût d'expédition moyen par colis

40 €

Jours ouvrés par an

250

Revenus supplémentaires engendrés par jour (3 %)

2400 €

Revenus supplémentaires engendrés par an

600 000 €

Délai de retour sur investissement

1,2 mois

La réponse à cette question est très simple.

Vous commencerez à engendrer des revenus

supplémentaires dès le premier jour de mise en

service. Une fois l'investissement amorti, toutes

les nouvelles recettes seront des bénéfices nets.

Dans l'exemple à droite, le délai de retour sur

investissement est de 5 semaines.

Cet exemple est un minimum et prend en compte les recettes supplémentaires issues de la facturation établie sur les

données générées par le dimensionnement automatique. Automatiser le processus de mesure permettrait, en outre, de

réaliser des économies substantielles sur d'autres postes.

Processus de rationalisation

Par rationalisation, on entend l'amélioration du processus global en ayant un certain objectif en tête. Pour l'entreprise

de transport, l'objectif est de livrer (au bon endroit et dans le délai imparti) autant de colis ou de palettes que possible.

Il s'avère crucial d'augmenter au maximum la capacité tout en réduisant le nombre d'erreurs de tri. Une solution DWS

automatisée peut s'adapter à n'importe quelle chaîne de tri et ainsi assurer le suivi et la traçabilité du système en vue de

rationaliser le processus. Le colis est placé sur le convoyeur, où il est ensuite pesé et dimensionné automatiquement,

tandis que le scanner lit le code-barres. Les données sont envoyées instantanément à la chaîne de tri, ce qui garantit

un tri correct des colis, qui sont alors prêts à être chargés dans le prochain véhicule.

Chargement intelligent

Cette productivité accrue des applications à la fois statiques et dynamiques s'étend au chargement. Connaître le volume

de toutes les expéditions vous aide à mieux préparer le chargement des véhicules. Nombre de vos principaux clients vous

demanderont toujours de livrer des boîtes de mêmes dimensions. Grâce aux mesures de ces articles, vous pouvez cal-

culer la répartition optimale des colis dans le véhicule.

En outre, privilégier l'encombrement plutôt que le poids

favorise un emballage plus dense et plus solide. Vos

clients seront plus enclins à remplir les colis de la façon

la plus juste possible, sans excès ni manque, facilitant

la tâche de chacun.

Meilleure utilisation des ressources

Plus le niveau d'automatisation de votre site sera élevé,

moins vous aurez besoin de main-d'œuvre supplémen-

taire. En réduisant le nombre de manutentionnaires pour

traiter un colis ou une palette, vous réaliserez des écono-

mies, qui serviront à améliorer les performances d'autres

secteurs.

Remplissez vos objectifs et assurez la satisfaction de vos clients

Le transport « express » ne porte pas ce nom sans raison. La rapidité est le mot-clé de ce secteur. Les clients s'attendant à

être livrés sous un ou deux jours, l'inefficacité n'est pas de mise. Les mesures automatiques garantissent une capacité de

travail optimale et une durée minimale d'entreposage des paquets et colis dans le terminal. Outre les économies réalisées

grâce au dimensionnement et au pesage corrects des articles, la meilleure utilisation des ressources, la productivité accrue

et le regain de confiance du client auront tous un effet positif sur votre résultat net. L'investissement dans une solution de

dimensionnement, de pesage et d'identification automatique est sans faille.

METTLER TOLEDO propose la gamme de solutions de dimensionnement la plus large du secteur. Que votre exploitation

nécessite un système de mesures totalement automatique, semi-automatique ou statique, nous saurons vous conseiller sur

la meilleure façon de stimuler votre productivité et de générer des revenus supplémentaires.

Soyez productif. Contactez METTLER TOLEDO pour une consultation gratuite

améliorezvotreproductivité

www.mt.com/dimensioning

Mettler-Toledo SAS

18/20 Avenue de la Pépinière

78222 Viroflay, France

Tel: [phone]

Fax: [phone]

Courriel : [e-mail]

Imprimé en Norvège

CSN MarCom

Pour tout complément d’information