La lecture en ligne est gratuite
Télécharger

Vous aimerez aussi

suivant
Si les transporteurs savent que privilégier l'encombrement plutôt que le poids est plus rentable pour eux, le manque
de temps ne leur permet pas toujours d'ajouter cette autre étape au planning. La mesure des dimensions (et le
chiffre d'affaires supplémentaire qui en découle) est souvent sacrifiée sur l'autel de la ponctualité des livraisons. De
plus, mesurer manuellement prend beaucoup de temps et n'est pas vraiment fiable. En effet, les résultats ne sont
ni précis, ni reproductibles et peuvent, par conséquent, conduire à des facturations erronées. La clé d'une efficacité
opérationnelle optimale est donc la solution de mesure automatique.
Choisir la solution adéquate pour une efficacité optimale
Commencez par examiner votre situation actuelle. Évaluez-la en vous basant sur votre rende-
ment. Calculez le nombre de colis que vous livrez, estimez le volume aux heures de pointe et
le volume potentiellement réalisable si vous pouviez augmenter votre productivité. Identifiez les
goulets d'étranglement qui ralentissent le processus. Qu'est-ce qui ne constitue pas une priorité
? Réfléchissez au type d'objets qui transitent par votre site (colis, palettes, formes diverses,
tailles diverses...) Prenez en compte la vitesse de vos convoyeurs, les données dont vous avez
besoin. Chacun de ces éléments a un impact sur le type de système que vous devriez acquérir.
Processus automatisés
Un système de dimensionnement, de pesage et d'identification dynamiques (DWS) est la
solution idéale pour optimiser la productivité sur une ligne de convoyage automatique. Le
système enregistre les dimensions, le poids et l'ID de chaque colis à mesure qu'il avance sur
la ligne. Cette solution élimine toute procédure supplémentaire puisque les données sont toutes
enregistrées en une seule fois. Un logiciel de suivi et de tri sophistiqué, chargé de commander
le trieur d'envoyer un colis à un endroit spécifique, peut être intégré à ce système. De plus, un
processus entièrement automatisé garantit un rendement optimal.
Identification correcte de codes-barres
Différentesoptionsdelecturedecodes-barressontdisponiblespourdiverstypesd'exploitations.
En général, les lecteurs de codes-barres disposés en hauteur et ne nécessitant aucune inter-
vention humaine sont privilégiés dans les processus automatisés. Vous pouvez aussi choisir
Livreblanc
Vérifier les dimensions fournies par les clients s'avère long et fastidieux. Face aux délais
serrés, aux fortes attentes et aux clients impatients, les transporteurs doivent être plus
rapides que jamais. Les sociétés de transport sont confrontées à un véritable casse-tête
: tout faire (enregistrer les dimensions, le poids et l'ID avant de trier, charger et livrer le
produit) dans un délai extrêmement court. Sans oublier qu'elles doivent en même temps
maintenir un niveau élevé de service pour fidéliser leurs clients.
Dimensionnement automatique
améliorez votre productivité
IdentificationTri
Poids
Dimensions
2
METTLER TOLEDO
Livre blanc
améliorezvotreproductivité
d'intégrer un lecteur de codes-barres à main supplémentaire pour scanner les codes-barres inaccessibles au lecteur
placé en hauteur. Votre système est alors en mesure de fournir un taux de lecture de 100 % sur les dimensions,
les poids et les ID. Tout paquet présentant des informations manquantes ou erronées peut être stoppé ou redirigé
en vue d'une inspection manuelle. C'est vous qui déterminez le niveau de contrôle appliqué. Dans les systèmes
gros volumes entièrement automatisés, certains lecteurs de codes-barres « en tunnel »sont capables de scanner
des étiquettes placées sur 6 côtés d'un colis, assurant un taux de
lecture maximal et accélérant encore le processus.
Avantageux aussi pour les petites exploitations
Même si une ligne complètement automatisée ou un système
de tri avancé n'est pas installé dans les petites exploitations,
les mesures automatiques permettent néanmoins d'améliorer
leur productivité de façon significative. Les solutions autonomes
sont généralement privilégiées dans ce cas. Dès qu'un opéra-
teur met le système en marche via un lecteur de codes-barres
à main, le mécanisme commence à capturer les dimensions,
le poids et d'ID des articles. Les informations sont envoyées
vers le système informatique, puis une facture est générée
automatiquement. Ce type de solution intègre facilement une
imprimante d'étiquettes. En raison de l'inexistence ou du niveau
limité de leur automatisation, les petites entreprises ont souvent
du mal à tout terminer à temps. Une solution de mesure automa-
tique reliée à une imprimante d'étiquettes et à un système de
facturation permet de réduire le nombre de tâches à exécuter.
Articles de forme irrégulière
Il existe des colis de toutes formes et de toutes tailles. Si vous
êtes confronté à des colis de forme irrégulière, vous devriez vous
assurer que votre système est à même de mesurer tout type de
formes. Bon nombre de systèmes de mesure sur le marché sont
homologués uniquement pour mesurer des objets compacts et
réguliers. Ils ne fourniront pas de bons résultats sur des sacs, des
boîtes métalliques, des tonneaux, etc., ou des boîtes trop pleines ou abîmées. C'est sur ce type d'articles irréguli-
ers que les transporteurs perdent le plus d'argent. Ce sont aussi ces objets qui sont les plus longs à traiter, car
ils sont difficiles à mesurer manuellement et ne se logent pas facilement dans les fourgons ou les conteneurs. La
technologie avancée de dimensionnement calcule le plus petit volume rectangulaire dans lequel la forme irrégulière
peut rentrer. L'article est ensuite facturé en fonction de l'espace dont il a besoin dans un véhicule.
Quand l'investissement dans un système
automatisé commence-t-il à être rentable ?
Nombre moyen de colis expédiés par jour
2000
Nombre max. de colis pris en charge par heure
1000
Coût d'expédition moyen par colis
40 €
Jours ouvrés par an
250
Revenus supplémentaires engendrés par jour (3 %)
2400 €
Revenus supplémentaires engendrés par an
600 000 €
Délai de retour sur investissement
1,2 mois
La réponse à cette question est très simple.
Vous commencerez à engendrer des revenus
supplémentaires dès le premier jour de mise en
service. Une fois l'investissement amorti, toutes
les nouvelles recettes seront des bénéfices nets.
Dans l'exemple à droite, le délai de retour sur
investissement est de 5 semaines.
Cet exemple est un minimum et prend en compte les recettes supplémentaires issues de la facturation établie sur les
données générées par le dimensionnement automatique. Automatiser le processus de mesure permettrait, en outre, de
réaliser des économies substantielles sur d'autres postes.
Processus de rationalisation
Par rationalisation, on entend l'amélioration du processus global en ayant un certain objectif en tête. Pour l'entreprise
de transport, l'objectif est de livrer (au bon endroit et dans le délai imparti) autant de colis ou de palettes que possible.
Il s'avère crucial d'augmenter au maximum la capacité tout en réduisant le nombre d'erreurs de tri. Une solution DWS
automatisée peut s'adapter à n'importe quelle chaîne de tri et ainsi assurer le suivi et la traçabilité du système en vue de
rationaliser le processus. Le colis est placé sur le convoyeur, où il est ensuite pesé et dimensionné automatiquement,
tandis que le scanner lit le code-barres. Les données sont envoyées instantanément à la chaîne de tri, ce qui garantit
un tri correct des colis, qui sont alors prêts à être chargés dans le prochain véhicule.
Chargement intelligent
Cette productivité accrue des applications à la fois statiques et dynamiques s'étend au chargement. Connaître le volume
de toutes les expéditions vous aide à mieux préparer le chargement des véhicules. Nombre de vos principaux clients vous
demanderont toujours de livrer des boîtes de mêmes dimensions. Grâce aux mesures de ces articles, vous pouvez cal-
culer la répartition optimale des colis dans le véhicule.
En outre, privilégier l'encombrement plutôt que le poids
favorise un emballage plus dense et plus solide. Vos
clients seront plus enclins à remplir les colis de la façon
la plus juste possible, sans excès ni manque, facilitant
la tâche de chacun.
Meilleure utilisation des ressources
Plus le niveau d'automatisation de votre site sera élevé,
moins vous aurez besoin de main-d'œuvre supplémen-
taire. En réduisant le nombre de manutentionnaires pour
traiter un colis ou une palette, vous réaliserez des écono-
mies, qui serviront à améliorer les performances d'autres
secteurs.
Remplissez vos objectifs et assurez la satisfaction de vos clients
Le transport « express » ne porte pas ce nom sans raison. La rapidité est le mot-clé de ce secteur. Les clients s'attendant à
être livrés sous un ou deux jours, l'inefficacité n'est pas de mise. Les mesures automatiques garantissent une capacité de
travail optimale et une durée minimale d'entreposage des paquets et colis dans le terminal. Outre les économies réalisées
grâce au dimensionnement et au pesage corrects des articles, la meilleure utilisation des ressources, la productivité accrue
et le regain de confiance du client auront tous un effet positif sur votre résultat net. L'investissement dans une solution de
dimensionnement, de pesage et d'identification automatique est sans faille.
METTLER TOLEDO propose la gamme de solutions de dimensionnement la plus large du secteur. Que votre exploitation
nécessite un système de mesures totalement automatique, semi-automatique ou statique, nous saurons vous conseiller sur
la meilleure façon de stimuler votre productivité et de générer des revenus supplémentaires.
Soyez productif. Contactez METTLER TOLEDO pour une consultation gratuite
améliorezvotreproductivité
www.mt.com/dimensioning
Mettler-Toledo SAS
18/20 Avenue de la Pépinière
78222 Viroflay, France
Tel: +33 1 30 97 17 17
Fax: +33 1 30 97 16 16
Courriel : marcom.fr@mt.com
Imprimé en Norvège
CSN MarCom
Pour tout complément d’information