Fabrication assistée par ordinateur de 2 à 5 axes 2007 Ingénierie et Management de Process Université de Technologie de Belfort Montbéliard

Egete

Description

Examen du Supérieur Université de Technologie de Belfort Montbéliard. Sujet de Fabrication assistée par ordinateur de 2 à 5 axes 2007. Retrouvez le corrigé Fabrication assistée par ordinateur de 2 à 5 axes 2007 sur Bankexam.fr.

Sujets

• 2007

Informations

• Publié par: bankexam
• Publié le: 18 août 2008
• Nombre de lectures: 44
• Langue: Français

Extrait

PR41

P2007

Durée 2 Heures

Tous documents autorisés

NOM Prénom

Signature :

D. SCHLEGEL

E. GETE

Page 1/4

Z

X

Y

Origine pièce

I

ère

partie : Post Processing (7 points)

On souhaite réaliser un post processeur pour une

fraiseuse à commande numérique DMG DMC 60H.

Elle dispose de 4 axes (X, Y, Z, B).

On souhaite usiner une came cylindrique, plusieurs

essais d’usinage en FAO ont permis de générer les

fichiers APT suivants.

Fichier 1 :

…

GOTO

/

0.08326,

-39.99991,

147.17097

…

Fichier 2 :

… GOTO

$$

Début de génération de: Suivi de

courbes multi-axes.6

LOADTL/1,1

FEDRAT/ 1000.0000,MMPM

SPINDL/

70.0000,RPM,CLW

GOTO

/

0.08326,

-39.99991,

147.17097,

0.002082,-0.999998, 0.000000

…

Fichier 3 :

…

$$ START CUTCOM NORMPS

XT,YT,ZT,I,J,K,XC,YC,ZC,XN,YN,ZN

LOADTL/1,1

FEDRAT/ 1000.0000,MMPM

SPINDL/

70.0000,RPM,CLW

GOTO

/

5.43156,

-43.11654,

142.93632,-0.324911,-0.909569, 0.259070,

0.083263,-39.999913,147.170974, 0.002082,-0.999998, 0.000000

…

Fichier 4 :

…$$ START CUTCOM NORMPS XT,YT,ZT,I,J,K,XC,YC,ZC,XN,YN,ZN

LOADTL/1,1

FEDRAT/ 1000.0000,MMPM

SPINDL/

70.0000,RPM,CLW

GOTO

/

7.31064,

-42.00368,

147.17097,-0.267168,-0.963650, 0.000000,

0.083263,-39.999913,147.170974, 0.002082,-0.999998, 0.000000

…

Origine

Programme

PR41

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D. SCHLEGEL

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I.1.

Identifier et dessiner les axes de la machine.

I.2.

Donner l’équation liant i,j,k (coordonnées de l’axe outil dans le repère d’usinage) et B

I.3.

Quels sont les limitations à vérifier sur les coordonnées i,j,k du fichier Apt pour que le post

processeur de cette machine fonctionne ?

I.4.

Quels sont parmi les quatre extraits de fichier APT, les fichiers valides pour que le post

processeur puisse produire le code Iso.

I.5.

Quelles sont les données nécessaires à passer au post processeur pour prendre en compte la

correction 3D du rayon des fraises hémisphériques.

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Page 3/4

2

ème

partie : Usure des outils de coupe et optimisation (6 points)

Les essais d’usure sur un outil ARS non

revêtu donne les courbes suivantes pour des vitesses de

coupe de 100, 200, 300 et 400m/mn. Les coefficients du modèle de Taylor calculés pour un critère

d’usure

VB*=0,4

sont :

n=

-

0,7726 et Cv = 2689

y

100

= 0,0048x + 0,0576

y

200

= 0,0069x + 0,0563

y

300

= 0,0085x + 0,095

y

400

= 0,011x + 0,145

0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

Temps

Usure

II.1.

Calculez les vitesses de coupe pour des durées de vies de 40mn et 60mn

Vc

40

=

Vc

60

=

II.2.

Après essais, l’état de surface des pièces usinées n’est pas suffisant car l’usure est trop

importante en fin de vie de l’outil. Il est décidé de modifier le critère d’usure pour garantir

l’usinage des pièces. Tracer la courbe (LogT, LogV) (sur une feuille indépendante) et

déterminez les nouveaux coefficients du modèle de Taylor pour

Vb*=0,3

.

n=

Cv=

II.3.

Calculer les nouvelles vitesses de coupe pour des durées de vies de 40mn et 60mn

Vc

40

=

Vc

60

=

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3ème partie : Usinage 5axes et UGV (7 Points)

Caractéristiques de l’outil carbure revêtu hémisphérique de diamètre 10mm.

To = 30 mn : Durée de vie recommandée

Vo = 500m/mn : Vitesse de coupe recommandée

Z = 2 : Nombre de dents

Fz = 0,05 mm/dent : Avance par dent

Ap = 0,15 * diamètre : Profondeur de passe maxi

Ae = 0,5

* diamètre : Prise de passe radiale maxi

III.1.

Déterminer la prise de passe Ae réelle si on désire que la hauteur de crête soit de 0,25mm.

Est-ce réalisable par apport aux recommandations du fabricant.

III.2.

Quel doit être la vitesse de rotation de l’outil pour atteindre la vitesse de coupe

recommandée au point générateur lorsque le détalonnage est de 30°.

III.3.

Pourquoi en UGV doit ont préférer un porte outil HSK plutôt qu’un porte outil avec un

cône SA40.

III.4.

On souhaite obtenir une qualité d’équilibrage G1 à 10000tr/mn. Quel est la valeur du

déséquilibre spécifique e (vous préciserez son unité)

e =