MEMOIRE DE PROJET DE FIN D'ETUDES Pour l

De aurélie borowski (auteur)
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Niveau: Supérieur, Master, Bac+5

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MEMOIRE DE PROJET DE FIN D'ETUDES Pour l en Génie D CIBLE 3 – CH Pré Tuteurs : M. Abdelali TER M. Jean-Paul SAI 'obtention du diplôme d'ingénieur Civil – Option Conception d'Ouvrages EMARCHE HQE ANTIER A FAIBLES NUIS senté par Aurélie BOROWSKI FOUS - INSA Strasbourg NTRAPT - Entreprise EIFFAGE Construction Alsa Juin 2008 CHANTIER DE CONSTRUCTION IMMEUBLE TERTIAIRE « LE LAWN » ANCES ce Franche-Comté

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Publié le : mardi 29 mai 2012
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Source : eprints2.insa-strasbourg.fr
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Institut National des Sciences Appliquée  
GEORGE Emmanuelle GM5MP Juin 2009
Projet de Fin d’Etu Management d’un projet d’Améliora Continue selon la méthode des 5S 
30 Grand’ Rue 67110 Zinswiller 03 88 53 23 00
 
Projet de Fin d’Etudes Management d’un projet d’amélioration continue selon la méthode 5S
Institut National des Sciences Appliquées de Strasbourg
PROJET DE FIN D’ETUDES
Auteur: GEORGE EmmanuellePromotion: GM5MP Titre: Management d’un projet d’Amélioration ContinueSoutenance: Juin 2009 selon la méthode des 5S  Structure d’accueil: De Dietrich Process Systems (Zinswiller)  Nb de volume(s) : 2 Nb de pages : 61 Nb de références bibliographiques : 5 Résumé: Dans toute entreprise ayant une logique et une volonté d’Amélioration Continue, la mise en place de la méthode des 5S permet de répondre parfaitement à divers objectifs (implication des personnes, gain en productivité et meilleures conditions de travail…) voulus et mesurés. Ce Projet de Fin d’Etudes présente la manière dont est mise en place la méthode, dont elle est adaptée (aux bureaux, aux ateliers…) et dont on peut assurer sa pérennité. Au travers de nombreux cas de management de projet et des personnes, ce mémoire permet de comprendre les enjeux et les attentes de chacun face à un tel projet ainsi que l’intérêt pour tout ingénieur de prêter attention au travail d’équipe et à l’importance du comportement des autres et de soi-même.  Mots clés:Amélioration Continue, 5S, chef de projet, management.  Traduction:In jedem Betrieb der Logik und Willen einer kontinuierlichen Verbesserung befürwortet erlaubt die Bereitsstellung der "5S" Methode verschiedene Ziele vollkommen zu erreichen (Auswirkung der Personen, Gewinn in der Produktivität, bessere Arbeitsbedingungen, und das alles mit Maß und Ziel. Dieses Studiumsende Projekt zeigt die Methode in der Praxis wie sie angepasst ist sowohl in den Büros wie in den Werkstätten und wie man Ihren Fortbestand gewährleistet. Durch zahlreiche Fälle von Projekmanagement und Personen erlaubt diese Denkschrift die Einsätze und die Erwartungen von jedem angesichts eines solchen Projektes zu verstehen sowie das Interesse , das jeder Ingenieur haben sollte für die Teamarbeit und das Verhalten von anderen und von sich selbst.
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Remerciements
Je tiens tout d’abord à remercier chaleureusement le responsable du service Qualité de l’entreprise De Dietrich sur le site de Zinswiller, M. Frédéric GUICHARD pour son accueil, sa présence et sa confiance permanente et nécessaire. Merci également aux différents membres Directeurs de l’entreprise pour leur attention lors des comités de pilotage, des bilans, des audits et des prises de décisions importantes pour l’avancée du projet. Ils ont toujours été disponibles, et ce malgré les nombreuses responsabilités qui leur sont confiées de par leur différents métiers. Je pense donc à M. Francis GUEHL, M. Florian BORDIER, M. Joseph BASTIAN, M. Marc Friedrich, Mme Sabine SAINTMARTIN, M. Georges CRONIMUS, M. Jacques MULLER… Je remercie également toutes les personnes présentes dans le bureau Qualité pour m’avoir accueillie, pour leurs conseils permanents et leur disponibilité durant cette période de stage, notamment Mme Nathalie SCHWANNER, Mme Zita GUEHL et Mme Estelle DOMERACKI, merci à elles pour leur bonne humeur constante et bienfaisante. Je n’oublie pas non plus le personnel (Chefs d’Ateliers, Agents de Maîtrise…) et les opérateurs des ateliers pour leur collaboration et leur écoute, leurs critiques toujours constructives et leur compréhension. Merci à eux pour leur réactivité, et leur disponibilité, leur confiance et leur accueil. Je remercie aussi Mme Françoise HLAWKA et M. François KIEFER d'avoir accepté d'être les examinateurs de mon mémoire et de mon travail, apportant ainsi un avis supplémentaire sur ma mission en entreprise.
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Sommaire  PROJET DE FIN D’ETUDES ................................................................................................. 2 I. L’entreprise De Dietrich ................................................................................................... 6 A. Historique ................................................................................................................6 B. Situation de l’entreprise et du groupe......................................................................8 1) .............séiticifécSp......................................................................8........................ 2) Activité de l’Entreprise à Zinswiller..................................................................10 3) Management de l’Entreprise ..............................................................................12 i. Structure et Organisation...12................................................................................... ii. Politique Qualité Sécurité Environnement............12............................................ iii. Stratégie et Système de Management.................................................................13 II. ......................................................................tjeropLe................................................51..... A.  .........................................................15Sujet du PFE (les 5S qu’estce que c’est ??) B. Les objectifs du projet ...........................................................................................18 C. Situation géographique dans l’entreprise ..............................................................19 D. La démarche ..........................................................................................................20 E. Un projet d’Amélioration continue .......................................................................21 1) Plan : Prévoir, Planifier......................................................................................21 2)  ............................................................................................22Do : Faire, Réaliser 3) Check : Vérifier, Mesurer, S’évaluer.................................................................23 4) Act : Adapter, Corriger, Améliorer....................................................................25 F. Avancée temporelle...................................................................................................26 G. Résultats visuels ....................................................................................................27 III. Mon travail ...................................................................................................................... 32 A. Mon rôle ................................................................................................................32 B. Domaines d’application.........................................................................................32 C. Défis relevés et solutions apportées ......................................................................33 1) Les comités de pilotage......................................................................................33 2)  ...........................................................................................................34Les bilans 3)  .....................................................................................................35La journée 5S 4) Coté management ..............................................................................................36 D. Autres missions .....................................................................................................37 IV. ................................................................L5seteSrpaès?..............................................38 A.  ...............................................................................38Les projets suivants la phase I 1) Le déploiement 5S .............................................................................................38 2) L’AVP................................................................................................................40 B.  .....................................................................44La planification de la suite du projet V. Bilan personnel ............................................................................................................... 46 Bibliographie ............................................................................................................................. 1 
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Table des illust ations
Figure I : Sortie de fou de plusieurs citernes ...................................................................................11 Figure II : Organigram e de l'activité Acier vitrifié ..........................................................................14 Figure III : Les 5S. ............................................................................................................................... 17 Figure IV : Plan d’impl ntation des zones 5S sur le site de De Dietrich Zinswiller. ..........................19 Figure V : Tableau de c mmunication 5S..........................................................................................20 Figure VI : Principe de la roue de .................2  1........................................Deming................................ Figure VII : Tableau indicateur l’évolution de l’auto-évaluation et du rapport entre lesde  actions proposées et les actio s réalisées ....................................................................................................23 Figure VIII : Répartitio des taux de satisfaction des chantiers........................................................23 Figure IX : Avancée te porelle du projet par séquences .................................................................26 Figure X : Présentation du bilan des chantiers de la 2ème vague 5S ...............................................34 Figure XI : Evolution d taux de satisfaction des vagues 1, 2 et 3 ....................................................35 Figure XII : Participant à la dernière journée 5S du 23 Avril 2009...................................................36 Figure XIII : Objectif performance..................................................................................................... 38 Figure XIV : Avancée d 5S et de ........................3. . .8.................................................'.A.V.P....l......... Figure XV : Mise en place du déploiement. ......................................................................................39 Figure XVI : Plan d’imp antation des zones 5S et de déploiement sur le ite de De Dietrich Zinswiller. .......................................................................................................................................... 39 Figure XVII : Un anima r lors de la formation AVP et la maquette d’u tableau  ...........41de bord. Figure XVIII : Solutions apportées à des minis ................ 24 ........p..tsjero............................................ Figure XIX : Solution a portée à un top 3 .........................................................................................43 Figure XX : Planificatio prévisionnelle du projet EFFI'5S pour les projet déjà  ................44en cours Figure XXI : Planification prévisionnelle du projet AVP à son lancement .........................................45
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I.ntreesLerpi De Dietrich
A.Hist ique 1684: Jean De Dietrich acquiert la forge de Jaegerthal. 1761 ient petit-fils du précédent, est anobli Dietrich,: Jean D le plus grand proprié ire terrien d’Alsace par l’acquisition de seig euries et bâtit un empire industriel en a quérant ou en construisant des forges et des hauts fourneaux. 1778: Louis X octroie à Jean De Dietrich une marque en forme de cor de chasse pour protéger sa pr duction des  écontrefaçons. Ce symbole de quali est encore aujourd’hui le logo du group De Dietrich.
1792: Philipp -Frédéric maire De Dietrich (fils de Jean), premie constitutionnel de Strasbourg, commande un chant  tpatriotique au capitaine Ro De L’Isle qui compose « La Marseillai ». 1804 tourmente: Après l de la Révolution française, Napolé n Bonaparte aide la famille De Dietrich à r onstruire une entreprise familiale et indépendante. 1848: De Dietrich aborde l’ère industrielle en délaissant pro ressivement la production de fonte et de fers marchands et en transformant ses forges en ateliers de construction de matériel fe roviaire et mécanique. 1870 de exion: Après l’ l’Alsace par l’Allemagne, la famille Dietrich décide de rester e sur place. Ce choix l’oblige à diversifier les fabrications pour s’adapter à un marché allemand excl nt tnelesirper du domaine er.iviaroerf L’entreprise se tourne vers la production de biens de consommation durables-poêles, cuisinières, mobilier en bois, baignoires en fonte émaillée…- et d’équipements urbains ou industriels –tramways, appareils à dis iller, wagons spéciaux… . -1896: De Dietrich se lance dans la construction automobile s us licence Amédée Bollée, puis embauch Ettore Bugatti en 1902.
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Projet de Fin d’Etudes Management d’un projet d’amélioration continue selon la méthode 5S 1905: De Dietrich abandonne la fabrication automobile pour se consacrer, au fil des décennies, à la construction mécanique, la production de matériel de chemin de fer, d’équipements pour l’industrie chimique, d’appareils de chauffage central, puis d’équipement de cuisine et d’appareils de voies ferroviaires. 1992Dietrich prend le contrôle du groupe Cogifer: De  + Cogifer TF), spécialisé (Cogifer dans les installations ferroviaires fixes, et cède le contrôle de son activité électroménager à Thomson Electroménager, racheté depuis par le groupe espagnol Fagor.  1995 roulant (usineDe Dietrich cède le contrôle de son activité de matériel ferroviaire: de Reichshoffen) à Alstom. 2000Rosenmund-Guedu et QVF, De Dietrich rebaptise la: Après les acquisitions de division équipement chimique « De Dietrich Process Systems ». De Dietrich fait alors l’objet d’une OPA amicale de la Société Industrielle du Hanau (SIH), contrôlée par ABN AMRO Capital Investissement France.
2001: En Juillet 2001, après 50 ans de cotation, De Dietrich sort de la bourse et poursuit son développement dans ses différentes activités. 2002: En Septembre 2002, De Dietrich cède le contrôle de ses filiales Cogifer et Cogifer TF, au groupe industriel allemand Vossloh, spécialisé dans les équipements ferroviaires. En Décembre 2002, SIH absorbe De Dietrich & Cie et reprend le nom « De Dietrich ». 2004: En Juillet, De Dietrich cède le contrôle de sa filiale De Dietrich Thermique, spécialisée dans les appareils de chauffage, au fabricant hollandais Remeha. Le nouveau groupe ainsi constitué, De Dietrich Remeha, devient l’un des acteurs majeurs de l’industrie européenne du chauffage, en particulier dans les chaudières à condensation et les énergies renouvelables. En Décembre 2004, la Financière Jaegerthal, détenue en totalité par la famille De Dietrich, reprend le contrôle à 100% de De Dietrich.
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Projet de Fin d’Etudes Manage ent d’un projet d’amélioration continue selon l méthode 5S B.Situ tion de l’entreprise et du groupe
1)Spécificités Le groupe De Dietrich conçoit, produit, commercialise po l’industrie chimique et pharmaceutique des é uipements faisant appel respectivement aux technologies de l’acier vitrifié et du verre borosilicat .
Son activité c uvre également eire,nilinég la planification, ’installation et la mise en service d’unités chimi ues en matériaux résistants à la corrosion, a nsi que les prestations de service qui s'y rattachent. Le groupe De ietrich, une S.A.S au capital de 150 Millions d’e ros compte 1145 employés dont 483 sur le site d Zinswiller. Son principal  essentiellement implanté tconcurrent Pfaulder e sur le sol américain et mine uniquement sur ce marché.
Les sites de Zinswiller et de Courcouronnes sont, aujourd’hui une composante du groupe De Dietrichqui regro pe trois activités leader au service des in tries chimiques et pharmaceutiques :  De Dietrich écialisé s dans les domaines fais t appel aux technologies de l’acier vitrifié dont Zinswiller est l centre de compétence
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de Zinswiller
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Projet de Fin d’Etudes Manage ent d’un projet d’amélioration continue selon l méthode 5S Rosenmunds écialisé dans les domaines du s chage et de la filtration
QVF r fourniss d’équipement en verre borosili até et disposant d’un important sav r-faire en ingénierie de procédé Les trois activi s principales de ce groupe peuvent être représ tées ainsi :
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fié (réacteurs à double es de stockage, colonnes, les procédés hautement s actifs pharmaceutiques. ess Systems nings-LiGlas nationale, avec des usines lsace est le plus important ts en acier vitrifié dans le l, en Afrique du Sud, à but 2005 dans la région de en Corée. dep is 1976 aux Etats Unis à Uni , New Jersey dep is 1990 à Corpus Christi, Tex dep s 1995 à Singapour avec un  atel r d'émaillage dep is 1996 à Sao Paulo avec une émaillerie dep s 2000 en Afrique du Sud ave une émaillerie dep is 2006, en Chine avec une usine complète
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Projet de Fin d’Etudes Manage ent d’un projet d’amélioration continue selon l méthode 5S Les équipements de filtration et de séchage, installés dans la  et lapharm cie chimie fine en aval des réacteurs vitri iés, pour lesquels Rosenmund 1999)(filiale acquise e est leader mondial. Rosenmund est impla té industriellement en Suisse, en France, en Gra -Bretagne.
verre anticorrosion et systèmes pour quise en 2000) est leader mondial. A , QVF s'est également imposé comme rnisseur majeur d'ateliers pilotes et ynthèse chimique. QVF dispose de sites , en France, en Grande-Bretagne et aux 2)Activité de l’Entreprise à Zinswill L’activité s’ét nd de la conception à la fabrication d’éq pements pour l’industrie chimique et pharmaceutique, à savoir construction d’éléments chaud nnés en acier au carbone (réacteurs, citernes, c lonnes, tuerieyaut).s dont les surfaces en contact avec les produits traités sont recouvertes d’un couche d’Email (fabriqué sur place). Ces équip ents sont utilisés surtout dans les procédés hau ement corrosifs et la production de principes a tifs s.ueqituecamrahp Elle réalise chaque année 00 cuves émaillées en moyenne selon les dema des clients. L’émail (verre) est un matériau possédant d’excellentes aptit s à résister aux produits les plus corrosifs, m is aussi de très bonnes résiartcseituqca d’a i-adhérence aux produits visqueux. Il reste cepe dant relativement fragile et craint les chocs mé aniques et thermiques. La gamme des é uipements émaillés  urDe Dietrich a été conçue p répondre aux exigences de toutes les étapes d s synthèses chimiques depuis le ioerrotalba et les unités pilotes jusqu’aux grandes échelles de pr duction. Tous les appar ls fabriqués chez De Dietrich présentent d excellentes propriétés de résistance à la corros on, d’anti-adhérence, ainsi que de non-conta ination du principe actif, entre autres :  ils sont conçus pour répondre à une  :Le réacteurs grande variété de procédés chimi s ou bien spécialement optimisés pour satisfaire à une exigence particulière d’un procédé.
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Projet de Fin d’Etudes Manage ent d’un projet d’amélioration continue selon l méthode 5S  nisseurLe agitateurs De Dietrich est devenu un fo : reconnu dans la conception, la brication et la performance de ses systèmes d’agitation. De plus, en combinant l’exp tise des procédés et une parfaite maîtrise des rocédés de fabrication, De Dietrich a dével ppé deux produits uniques au monde :  imisationLe système GlassLock®, qui permet l’o du réglage des pales d’un agitateur, ainsi que leur re placement individuel, et propose un large choix de profils adaptés des besoins spécifiques.  omporteLa gamme de réacteurs OptiMix®, qui trois brise-lames soudés directement sur la paroi é aillée. Ceci permettant d’améliorer fortement les performances d’agitation et, en libérant toutes les tubulures supérieures, facilite le contrôle du procédé.  sécheurs : ce sont des sécheurs rotatifs à cuve biconique enL s acier vitrifié o inoxydable, d’une capacité de 100 à 6300 litres
Le citernes : conçues pour une pression de servi e admissible à 3 bars maxi et d’une capacit de 1.600 à 120.000 litres.
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Figure I : Sortie de four de plusieurs citernes
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