De heer Gerard Reimerink

Eduardo Cruz

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De heer Gerard Reimerink

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• Langue: Français

Extrait

BELGISCHE VERENIGING TER

BEVORDERING VAN HET

ASSOCIATION BELGE

POUR LA PROMOTION DE LA

GALVANISATION A CHAUD

proGalva

THERMISCH VERZINKEN

BELGIAN HOT DIP GALVANIZERS ASSOCIATION

FICHE TECHNIQUE N°18

Influence de la composition de l’acier sur les propriétés du revê-

tement de galvanisation –

Comment acheter du bon acier ?

Formation et composition du revêtement

lors de la galvanisation à chaud après

fabrication

Au cours des plusieurs minutes que dure

l’immersion dans le bain de zinc, on assiste à la

formation par diffusion d’alliages intermétalli-

ques Fe-Zn à la surface de l’acier. Ces alliages

sont durs et présentent une coloration gris

foncée. Lors du retrait des pièces, du zinc est

entraîné du bain et se solidifie à la surface des

alliages intermétalliques sous la forme d’une

couche argentée brillante. Le revêtement de

galvanisation est ainsi composé respectivement

d’une couche Gamma (env. 75% de zinc),

d’une couche Delta (env. 90% de zinc), d’une

couche Zèta (env. 95% de zinc) et d’une cou-

che de zinc pur (couche Eta) en surface.

Réactivité des aciers vis à vis du zinc fon-

du

En principe, toutes les nuances d’acier faible-

ment allié sont aptes à être galvanisées. La

composition de l’acier peut cependant influen-

cer certaines propriétés du revêtement de gal-

vanisation telles que l’épaisseur, l’aspect (bril-

lance, uniformité, rugosité, …), la résistance au

choc et aux endommagements localisés, les

parts respectives des alliages et de la couche

de zinc pur, etc. Pour des aciers dont les te-

neurs en Si se situent dans des intervalles bien

précis, la réaction entre le zinc fondu et l’acier

peut être très vive. Dans ce cas on parle

d’aciers

réactifs.

Plus

cette

réactivité

est

grande, plus la croissance des alliages intermé-

talliques est rapide et plus la part des alliages

dans le revêtement total est grande. Dans des

cas exceptionnels, le revêtement se compose

exclusivement

d’alliages

intermétalliques.

L’épaisseur du revêtement de galvanisation sur

des aciers réactifs est plus grande et son aspect

peut être différent: présence simultanée de

zones gris claires et gris foncées (aspect mar-

bré).

Influence du Silicium (Si)

Lors de la production d’acier par la filière élec-

trique il est nécessaire d’ajouter du Si ou de l’Al

pour désoxyder (calmer !) l’acier. Dans la prati-

que on utilise souvent le Si de telle sorte que la

présence de cet élément dans l’acier s’élève à

plus de 0,05%. Les nuances d’acier comportant

des teneurs en Si qui augmentent sensiblement

la vitesse de croissance du revêtement de zinc

lors de la galvanisation sont dits « réactifs ». Le

phénomène a été étudié par Sandelin. Le gra-

phique (Courbe de Sandelin) à la page 2 mon-

tre que les épaisseurs des revêtements de zinc

s

o

n

t

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è

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p

a

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e

n

t

r

e

0

,

0

3

%

e

t

0,14% et d’autre part au délà de 0,25% de Si.

Ces valeurs limites diffèrent quelque peu d’une

publication à l’autre.

Influence du Phosphore (P)

Pour des teneurs en Si inférieures à 0,03%, la

teneur en P est, elle-aussi, importante. Dans ce

cas, il faut respecter l’équation Si + 2,5P

≤

0,090% pour éviter que l’acier ne soit trop

réactif.

Influence d’autres éléments dans l’acier

Outre les éléments Si et P, la teneur en C doit

être inférieure à 0,25% alors que celle du Mn

ne peut dépasser 1,35%. L’Al et le S peuvent,

eux-aussi,

exercer

une

influence

sur

l’importance relative des couches intermétalli-

ques et de zinc pur. Ils sont également suscep-

tibles de limiter la taille des cristaux de zinc

(fleurage) et d’en augmenter la brillance.

Position de la sidérurgie

La sidérurgie reconnaît l’importance de la com-

position des aciers sur l’aptitude à la galvanisa-

tion de ceux-ci. Dans le chapitre 7.4.3 de la

Norme Européenne EN 10025:2005 “Produits

laminés à chaud en aciers de construction –

Partie 2

Conditions techniques de livraison

pour les aciers de construction non alliés »

figure le tableau suivant :

Table 1: Classes for the suitability for hot-dip

zinc-coating based on the ladle analysis (for

guidance)

Classes

Elements % by mass

Si

Si + 2,5P

P

Class 1

≤

0,030

≤

0,090

-

Class 2*

≤

0,35

-

-

Class 3

0,14

≤

Si

≤

0,25

-

≤

0,035

* Class 2 applies only for special zinc alloys

A l’exclusion de la Classe 2 pour laquelle nous

vous conseillons de prendre contact avec votre

galvanisateur (car applicable à des alliages de

zinc spéciaux non spécifiés), les classes 1 et 2

correspondent bien avec la description ci-

dessus des teneurs de Si et P favorables et

défavorables. Ces mêmes classes correspon-

dent également avec celles de la seule norme

nationale (France) qui existe à ce sujet : A35-

503 – Nov 1994 “Aciers pour galvanisation par

immersion à chaud – Prescriptions de composi-

tion chimique” (toujours à l’exclusion de la

Classe 2).

Remarque: les produits en acier dits “longs” qui

constituent une part importante de l’acier qui

est galvanisé à chaud, sont souvent produits

par la filière électrique (teneur en Si supérieure

à 0,05%) et ne peuvent dès lors être trouvés

dans le commerce comme acier de la Classe 1.

Position d’Arcelor-Mittal et de Corus

Interrogées sur les types d’acier à acheter,

sachant qu’ils seront galvanisées à chaud, les

deux sociétés citent de manière unanime le

chapitre 7.4.3 de la norme EN 10025. Outre

l’obtention de garantie de correspondance à ce

chapitre, l’acheteur a intérêt de s’assurer que

l’entièreté de son lot provienne d’un seul mar-

chand et de spécifier que son acier doit prove-

nir d’un seul et même lot.

Campus Blairon 444 - 2300 Turnhout - Tel: [phone] Fax: [phone]

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