Apport de la diffraction des rayons X à haute énergie sur les transformations de phases, application aux alliages de titanes, Contribution of the high energy X-ray diffraction on the phases transformations study. Application to titanium alloys

-

Documents
236 pages
Obtenez un accès à la bibliothèque pour le consulter en ligne
En savoir plus

Description

Sous la direction de Elisabeth Aeby-Gautier, Sabine Denis
Thèse soutenue le 16 mai 2008: INPL
La diffraction des rayons X à haute énergie est une technique puissante pour caractériser les transformations de phases dans les matériaux métalliques. Cette technique nous a permis d'étudier quantitativement le changement de phases ß ? a + ß dans les alliages de titane au cours de traitements thermiques. Nous avons pu caractériser les différentes phases en présence, déterminer en temps réel les cinétiques de transformation et suivre l'évolution des paramètres de maille de chacune des phases. Dans un premier temps, nous avons étudié le changement de phases a + ß ? ß des alliages Ti17, Ti64 et Ti6242, au cours du chauffage en utilisant des vitesses lentes. Les évolutions des paramètres de maille ont été corrélées aux variations de composition chimique des phases (déterminées par ThermoCalc). Les cinétiques de transformation ont ensuite été comparées à celles calculées par l'intermédiaire d'un modèle par champ de phases. Dans le cas de l'alliage Ti17, la transformation de phases ß ? a + ß a également été étudiée au refroidissement. Différentes conditions de refroidissement ont été étudiées : en condition anisotherme au cours de refroidissements continus et en condition isotherme, au cours de maintiens à différentes températures. L'influence du chemin thermique a également été étudié, en réalisant des revenus à partir d'un état [bêta]-métastable à température ambiante. Les cinétiques de transformation obtenues ont été comparées à celles déterminées par résistivité électrique. L'évolution des paramètres de maille des phases et de la largeur à mi hauteur (FWHM) des pics de la phase [bêta] ont permis de mettre en évidence les variations de composition chimique de cette phase et les changements d'état de contrainte engendrés lors des transformations
-Alliages de titane
-Transformation de phase
-Cinétique
-Diffraction de rayons X à haute énergie
-Paramètre de maille
The high energy X-rays diffraction is a powerful tool to characterize the phase transformation in metallic materials. Its use in the case of titanium alloys has allowed to study the phase transformation during heat treatments. We were able to characterize the different phases involved, to determine in situ the evolution of the mass fraction and the cell parameters of each phase. In the first time, we have studied the phase transformation a + ß ? ß during heating of Ti17, Ti64 and Ti6242 titanium alloys. The cell parameters evolutions have been compared to the chemical composition variations (determined by Thermocalc). Then, the transformation kinetics have been compared to calculated results obtained by a phase field approach. For the Ti17 alloy, we have characterized the phase transformation ß ? a + ß during the cooling. Different conditions were used: the anisothermal condition (during continuous cooling) and the isothermal condition (during dwells at different temperatures). The influence of the thermal path have been considered by means of tempering from a [bêta]-metastable state at room temperature. The evolution of the phase fraction has been compared to kinetics measured by electrical resistivity. The cell parameter and full width at half maximum (FWHM) variations and of each phase have allowed to highlight the changes of the chemical composition and the elastic strain during phase transformation
-Titanium alloys
-Kinetics
-Cells parameters
-High energy X-rays diffraction
-Phase transformation
Source: http://www.theses.fr/2008INPL019N/document

Sujets

Informations

Publié par
Nombre de visites sur la page 88
Langue Français
Signaler un problème


AVERTISSEMENT



Ce document est le fruit d’un long travail approuvé par le jury de
soutenance et mis à disposition de l’ensemble de la communauté
universitaire élargie.
Il est soumis à la propriété intellectuelle de l’auteur au même titre que sa
version papier. Ceci implique une obligation de citation et de
référencement lors de l’utilisation de ce document.
D’autre part, toute contrefaçon, plagiat, reproduction illicite entraîne une
poursuite pénale.

Contact SCD INPL : scdinpl@inpl-nancy.fr




LIENS




Code de la propriété intellectuelle. Articles L 122.4
Code de la propriété intellectuelle. Articles L 335.2 – L 335.10
http://www.cfcopies.com/V2/leg/leg_droi.php
http://www.culture.gouv.fr/culture/infos-pratiques/droits/protection.htm
Ingénieur
d
LMP
d
commission
e
rec
Doctora
vité
t
le
de
de:
l
Examinateurs
'Institut
G.
Na
Denis
tional
Thèse
Pol
Souten
yt
Dev
echni
me
q
Ma
ue
dini
de
y
Lorraine
-
Sp
rec
écialité
de
Science
Co-directrice
et
Snecma,
Ingénierie
allia
des
tit
Matériaux
publiquemen
Ecole
Mai
Do
t
ctorale
e
EMMA
comp
Lab
orteurs
oratoire
o
de
A.
Science
LA
et
A
Génie
Directrice
de
he,
Matériaux
de
et
Ingénieur
de
h
Métallurgie
Univ
Présen
oitiers
tée
UHP
par
Thèse
F
de
abien
e
B
ux
R
ges
UNESEA
e
UX
ane
P
ue
our
t
l'obten
16
tion
2008
du
an
titre
la
de
d'
Do
xa
cteur
n
de
osée
l'Institut
Rapp
National
M.H.
P
th
olytec
n
hnique
CEA/LLB
de
Lo
Lorraine
Professeur,
Appor
CM
t
E.
de
eb
la
Gautier
diffra
de
ction
herc
des
CNRS
ra
Directrice
yons
Thèse
X
Geandier
à
de
ha
herc
ute
e,
éner
,
gie
ersité
sur
P
l
S.
'étude
Professeur,
des
-
transf
de
orma
In
tions
J.M.
de
Monicault
phases
Group
Applica
SAFRAN
tion
a2que
suis
notre
ts
te
Le
nous
tra
thèse.
v
son
ail
v
de
n'auraien
thèse
reconnaissan
présen
Je

toutes
dans
à
ce
3
mémoire
v
a
orté,
été
v
réalisé
oir
au
exp
la
surtout
b
thè
oratoire
DENIS
de
c
Science
ce
et
Benoît
Génie
cette
des
ssan
Matériaux
fait
et
qualité
de
quotidiennes
Métallurgie
t
(LSG2M)
sur
de
qualité
l'Ecole
quan
des
jamais
Mines
de
de
de
Nancy
Je
,
sa
dirigé
v
succe
au
ssi
exprime
v
viv
emen
v
t
de
par
été
Jean
imp
Marie
et
Dub
Je
ois
largemen
et
r
Pierre
sa
Arc
suis
ham
ses
bault,
con
que
in
je
l
re
ces
m
Les
e
nous
rcie
eu
p
t
our
n
leur
plan
a
ersonnel.
c
ce
ceuil.
et
J'exprime
de
ma
égalemen
reconnaissance
a
aux
sans
mem
GEANDIER
bres
p
du
toutes
jury
à
qui
suis
on
p
t
tillesse
accepté
our
de
été
juger
osition
ce
de
tra
Je
v
mon
ail,
plus
madame
t
Marie
our
Héléne
co-dirigée
Mathon
son
du
plus
lab
elle
o
te
r
étap
a
tes
t
v
o
lui
ire
reconnaissan
Léon
particulièremen
Brillouin,
qui
monsieur
con
Alain
b
Lo
isation
dini
grâce
d
e
u
Je
lab
rec
oratoire
p
d'analyse
breux
des
sa
con
tribution
train
partie
tes
tégran
mécaniques
de
(Reims)
a
et
de
mon-
tra
sieur
aux.
Jean-Pierre
discussions
Demonicault
que
de
a
Snecma.
ons
Je
m'on
v
énormémen
oudrais
app
re
ta
m
t
e
le
rcier,
professionnel
en
p
premier
La
lieu,
de
Madame
tra
Elisab
ail
eth
la
AEBY-GA
tité
UTIER,
résultats
p
t
our
t
m
pu
'a
v
v
lieu
oir
l'aide
p
Guillaume
ermis
qui
de
a
réaliser
ermis
cette
réaliser
thèse.
les
Je
ériences
l
l'ESRF.
ui
lui
suis
très
très
t
reconnaissan
our
t
gen
p
et
our
p
a
a
v
oir
oir
à
encadré
disp
ce
tout
tra
long
v
ma
ai
se.
l
lui
de
toute
rec
amitié.
herc
remercie
he
que
a
emen
v
Sabine
ec
p
un
a
dynamisme
oir
incro
cette
y
Malgré
able
emploi
et
temps
d'a
que
v
hargé,
oir
a
c
présen
onsa
à
c
les

es
une
ortan
très
de
grande
tra
partie
ail,
de
je
son
en
temps
très
à
t.
ma
remercie
formation.
t
Ell
APPOLAIRE
e
a
a
t
toujours
tribué
été
la
présen
onne
te
éal
p
de
our
étude,
les
à
é
curiosité
tap
t
es
dynamisme.
imp
lui
ortan
très
tes
onnai
de
t
ce
our
tra
nom
v
conseils.
ail
Remerciemen
etétudes.
dans
tiens
Je
oublier
remercie
stress.
égalemen
men
t
bu
Moukrane
eu
DEHMA
ermanen
S
de
p
group
our
les
le
et
temps
v
qu'
et
il
t
a
p
passé
et
à
à
me
à
former
les
à
du
la
Benoît,
microscopie
leurs
électronique
scien
à
on
transmission
des
et
Je
p
paren
our
qui
tous
et
ses
p
conse
tout
i
son
ls.
qu'elle
Je
les
remercie
ce
P
déroulemen
atric
thèse,
k
soutien.
WEISBECKER,
remercier
ancien
bres
ingénieur
GT3
de
oratoire,
rec
Da
herc
Rob
he
p
au
div
LSG2M,
dom
p
tec
our
et
sa
con
collab
à
oration
de
lo
très
r
p
s
remercier
des
mon
premiers
so
tra
t
v
en
aux
m'o
à
ermis
l'ESRF.
ces
Je
je
tiens
t
à
sa
remercier
t
l'équip
la
e
p
de
patience
la
ts
ligne
lui
ID
uscrit.
1
4
5
t
de
ma
l'ESRF
grâce
:
leur
V
Je
eijo
à
Honkimäki,
tous
resp
mem
onsable
du
de
e
la
et
ligne,
lab
Thomas
notam-
Buslaps,
t,
resp
vid,
onsable
Bernard,
tec
ert,
hnique
secrétaires,
de
our
la
aides
ligne
erses,
e
les
t
aines
An-
tiques,
thon
hniques
y
administratifs
Mauro,
qui
tec
t
hnicien,
ti
p
é
our
créer
leur
conditions
disp
tra
onibilité
ail
lo
agréables.
r
ne
s
ourrais
de
de
s
mes
te
ts,
mps
frère
de
ma
faisceaux
eur
qui
on
nous
toujours
on
conance
t
moi
été
qui
alloués.
n
Je
p
tiens
de
à
oursuivre
remercier
longues
tout
Enn,
particulièremen
remercie
t
particulièremen
mes
Karen,
amis
our
:
compréhension,
Olivier,
encouragemen
V
p
alen
t,
tine,
conance
Julien,
me
Loic,
orte,
Miha
sa
et
dans
Alexandre,
momen
qui
de
on
Je
t
dédie
con
man
tribué
Merci
au
tous
b
on.
.
nitique
able
Ti17
des
ude
matières
.
In
45
tro
.
duction
.
11
vi
1
.
Les
haute
tec
.
hniques
.
de
.
diusion
.
et
escription
de
.
diraction
du
asso
austénitiques
ciée
.
s
.
aux
sur
grands
.
instrumen
.
t
43
s
.
15
.
1.1
.
In
Le
t
.
ro
ons
duction
.
.
sur
.
.
.
.
.
phases
.
34
.
maill
.
cours
.
.
.
.
.
.
.
.
.
1.3.5
.
hnique
.
4
.
.
.
.
.
.
.
.
.
et
.
du
.
.
.
.
.
2.1.1
.
.
.
.
.
.
.
et
.
.
.
.
.
diraction
.
éne
15
.
1.2
.
La
exp
diusion
.
a
.
ux
.
p
.
etits
T
angles
transformations
des
l'éc
ra
.
y
Su
o
paramètres
ns
des
X
ferritiques
ou
transformation
des
les
neutrons
.
.
.
.
.
.
.
.
.
17
.
1.2.1
.
R
.
app
l
el
te
et
diraction
princip
.
e
1.4
de
.
la
.
tec
.
hnique
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Alliages
.
des
.
Présen
.
étudié
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
de
.
.
17
.
1.2.2
.
Exe
.
mpl
.
e
45
s
alliages
d'application
.
de
.
la
.
diusion
.
aux
.
p
2.2
etits
ra
angles
à
:
e
la
.
précipitation
.
dans
.
les
2.2.1
matériaux
disp
métalliques
taux
.
ligne
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
49
21
Et
1.2.2.1
des
La
de
diusion
à
aux
helle
p
grain
etits
.
angles
1.3.4
des
i
ra
des
y
de
ons
e
X
phases
.
et
.
au
.
d'une
.
bai
.
dans
21
aciers
1.2.2.2
.
Etude
.
de
.
la
.
précipitation
.
par
.
diusion
.
aux
.
p
.
etits
.
angles
.
des
.
neutr
.
o
.
n
.
s
40
.
Conc
.
usion
.
la
.
c
.
de
.
à
.
énergie
.
.
.
2
.
Conclusion
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
25
.
1.2.2.3
.
Conclusion
.
sur
.
les
.
tec
.
hniques
.
D
.
XP
2
A
étudiés
et
métho
DNP
d'analyse
A
2.1
.
tation
.
matériau
.
.
28
.
1.3
.
La
.
diraction
.
à
.
haute
.
énergie
.
des
.
ra
.
y
45
ons
L'alliage
X
titane
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
2.1.2
.
s
.
Ti64
29
Ti6242
1.3.1
.
Pr
.
i
.
nc
.
i
.
p
.
e
.
de
.
la
.
tec
47
hnique
La
.
des
.
y
.
X
.
haute
.
rgi
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
48
.
D
.
des
.
ositifs
.
érimen
.
utilisés
.
la
.
ID15B
31
.
1.3.2
.
Et
.
ude
.
des
.
séquences
.
de
.
transformations
.
de
.
phases
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
5
32
1.3.3.
Conclusion
.
T
.
ABLE
.
DES
.
MA
.
TI
.
ÈRES
3.5
2.2.1.1
v
Disp
de
ositi
Dissolution
fs
.
exp
.
érimen
.
taux
.
utilisés
sse
p
.
our
.
les
train
essais
.
au
3.5.2.3
cours
.
de
.
traitemen
.
ts
l'alliage
thermiques
70
.
.
.
71
.
.
.
72
.
.
.
3.4
.
.
.
.
.
.
50
érature
2.2.1.1.1
.
T
que
raitemen
.
ts
.
thermiques
.
a
.
v
.
ec
ti
des
.
vitesses
90
de
.
c
.
hauage
.
et
.
de
t
refroidissemen
.
t
Ti17
len
.
tes
.
.
.
50
Ti64
2.2.1.1.2
.
T
.
raitemen
.
ts
Ti6242
thermiques
.
a
.
v
.
ec
de
des
.
vitesses
.
de
.
c
.
hauage
.
et
.
de
Inuence
refoidissemen
.
t
.
rapides
3.5.2
.
comp
51
de
2.2.1.1.3
phases
Mesure
.
de
3.5.2.1
la
.
temp
.
érature
.
.
c
.
.
.
Ti6242
.
.
.
82
.
.
.
.
.
.
.
.
52
n
2.2.2
.
T
.
raitemen
.
ts
.
des
.
données
.
.
ransformation
.
au
.
T
.
97
.
.
.
.
.
A
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
A
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
53
.
2.2.3
.
E
A
x
.
p
.
l
.
oitation
.
des
.
résultats
.
.
.
.
Ti17,
.
vi
.
c
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
76
.
la
.
.
.
.
54
.
2.2.3.1
.
Le
.
logiciel
de
EV
de
A
c
.
des
.
o
.
dans
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Ti17
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3.5.2.2
.
vitesse
.
.
.
.
.
.
.
Ti64
.
.
55
.
2.2.3.2
.
Le
.
logiciel
Ci
F
de
ullprof
.
.
.
.
.
.
.
.
90
.
microstructure
.
.
.
Sim
.
.
.
.
.
.
.
.
.
92
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
56
.
2.2.4
.
Description
4
des
phases
essais
+
réalisés
t
.
97
.
au
.
condition
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3.3.1
.
lliage
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
60
.
2.3
.
Suivi
.
des
.
cinétiques
.
de
.
transform
.
ations
3.3.2
de
lliage
phases
.
de
.
l'alli
.
age
.
Ti17
.
par
.
résistivimétrie
.
électrique
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3.3.3
.
lliage
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
74
62
Alliage
2.4
inuence
Analyse
la
microstructurale
te
.
de
.
hauage
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
75
.
Discussion
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
64
.
2.4.1
3.5.1
Observ
de
ation
temp
des
.
microstructure
.
s
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
77
.
Inuence
.
la
.
ariation
.
la
.
osition
.
himi
.
et
.
états
.
c
64
n
2.4.2
te
Préparation
les
des
.
éc
.
han
.
tillons
.
.
.
.
.
.
.
.
78
.
Alliage
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
78
.
Inuence
64
la
3
de
T
hauage
ransformations
.
au
.
cours
.
du
.
c
82
hauage
Alliages
65
et
3.1
.
In
.
tro
.
duction
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3.5.3
.

.
que
.
transformation
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
3.5.3.1
.
d'une
.
lamellaire
.
.
.
.
.
3.5.3.2
.
ulation
.
umérique
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
65
.
3.2
.
Cinétiques
3.6
d'év
.
olutions
.
pro
.
c
.
hes
.
de
.
l'équilibre
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
94
.
T
.
de
.
.
65
.
3.3
.
Ev
refroidissemen
olution
de
des
Ti17
paramètres
4.1
de
ransformation
maille
refroidissemen
des
en
phases
isotherme
6
et
.
α β
β→β α124
.
.
ABLE
.
DES
.
MA
.
TI
au
ÈRES
m
7
en
4.1.1
en
Ciné
.
ti
.
que
phases
de
transformation
transformation
.
.
122
.
.
.
4.3.1.1
.
au
.
4.3.3
.
e
.
.
.
par
.
.
.
4.1.3.5
.
à
.
.
.
.
.
microstructurale
.
.
.
.
.
mi-hauteur
.
.
100
.
4.1.1.1
vitesse
Main
.
tien
.
à
I
748C,
.
domaine
h
de
.
formation
.
de
4.3.4.1
T
Ev
.
4.3.4.3
+
138
.
.
.
.
.
.
.
paramètres
.
cours
.
117
.
condition
.
Cinét
.
.
.
.
.
4.2.2
.
.
.
.
.
olution
.
.
.
.
.
de
.
la
.
c
.
.
.
.
.
125
.
a
.
de
.
.
.
.
.
.
100
Caractérisation
4.1.1.2
hauage
Main
temp
tien
.
à
.
708C
la
et
e
620C,
.
domaine
4.3.4
de
.
formatio
.
n
.
de
osition
.
.
.
de
.
.
.
hangemen
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
olution
.
maille
.
formées
.
main
.
temp
.
T
.
t
.
.
.
120
.
que
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
102
térisati
4.1.1.3
.
Main
.
tiens
.
à
.
477C
4.2.3
et
paramètres
424C,
.
troisième
.
domaine
.
.
.
102
Ev
4.1.1.3.1
largeur
Caractérisation
pics
des
.
phase
Inuence
s
thermique
en
.
présence
.
.
.
.
.
102
.
4.1.1.3.2
R
Cinétique
à
de
ec
transformation
c
de
.
phases
i
à
.
424C
.
.
.
.
.
.
.
.
126
.
es
.
du
.
126
.
de
.
de
.
.
.
.
.
.
.
.
.
nuence
.
de
.
u
.
.
.
.
.
.
.
.
106
quan
4.1.1.3.3
.
Cinétique
.
de
.
transformation
.
de
.
phases
.
à
de
477C
la
.
.
.
130
.
des
.
.
.
.
.
.
.
des
.
de
.
élec-
.
.
.
ratures
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
107
.
4.1.2
.
Carac
.
térisatio
116
n
Ev
microstructurale
des
.
de
.
des
.
trans-
.
au
.
des
.
tiens
.
basse
.
érature
.
4.2
.
ransformation
.
refroidissemen
.
en
.
anisotherme
.
.
.
.
.
4.2.1
108
i
4.1.3
de
Ev
.
olution
.
des
.
paramètres
.
de
.
m
.
aille
.
.
.
.
.
.
120
.
Carac
.
on
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
121
110
Ev
4.1.3.1
des
Ev
de
olution
aille
des
.
paramètres
.
.
.
.
.
,
.
.
.
.
.
et
4.2.4
.
olution
.
la
au
à
cours
des
du
de
main
phase
tien
.
à
4.3
748C
du
.
hemin
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
4.3.1
.
ev
.
u
.
640C
.
v
.
une
110
de
4.1.3.2
hauage
Ev
0,7C/s
olution
126
des
Etat
paramètres
nitial
.
.
.
.
au
.
cours
.
des
.
main-
.
tiens
.
aux
.
diéren
.
tes
.
te
.
m
4.3.1.2
p
d
ératures
phases
.
cours
.
c
.
.
.
4.3.2
.
nuence
.
la
.
érature
.
rev
.
u
.
.
111
.
4.1.3.3
.
Ev
.
olution
.
de
.
la
129
largeur
I
à
de
mi-hauteur
vitesse
des
c
pics
a
de
ag
diraction
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
130
.
Analyse
.
titativ
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
130
.
Cinétique
.
décomp
112
de
4.1.3.4
phase
Ev
.
olution
.
des
.
paramètres
4.3.4.2
de
olution
maille
paramètres
de
maille
l
.
a
.
phase
.
.
.
au
134
cours
Suivi
des
c
diéren
ts
ts
phases
main
résistivité
tiens
trique
à
.
hautes
.
temp
é-
.
αGB
αWGB
αWI
a c aα α β

α
β
β
aβ.
Les
.
T
us
ABLE
.
DES
.
MA
.
TI
se
ÈRES
les
4.4
.
Discussion
.
.
.
.
mail
.
163
.
.
.
.
.
p
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
A.2.1
.
de
.
.
.
après
.
.
.
de
.
.
.
164
.
.
.
.
.
.
.
de
.
et
.
.
.
.
.
ing
.
.
.
XD15N
.
.
.
.
.
.
142
.
4.4.1
.
T
de
ransformations
.
de
hauteur
phases
de
à
Comparaison
haute
phase
temp
.
érature
.
.
.
.
des
.
la
.
.
.
.
.
.
.
taux
142
microstructure
4.4.1.1
.
Comparaison
.
des
.
cinétiques
.
obten
167
ues
1
par
r
résisti-
Présen
vité
.
électrique
.
et
35
par
.
diraction
.
des
175
ra
.
y
.
ons
.
X
1
syn-
.
c
.
hrotron
.
.
Les
.
.
.
.
.
A.2
.
.
.
.
.
.
.
.
.
de
.
.
.
.
.
.
.
phase
.
162
.
de
.
phase
.
163
.
paramètres
.
de
.
obten
.
.
.
.
.
.
.
.
142
.
4.4.1.2
.
Le
Co
paramètre
de
de
a
maille
obte-
8
transformatio
l'austénite
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
Co
.
p
.
dureté
.
.
.
4.5
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
143
.
4.4.1.3
.
Ev
.
olution
générale
de
ectiv
la
A
largeur
trans
à
martensitique
mi-hauteur
175
du
des
pic
essais
(200)
.
de
.
146
.
4.4.1.3.1
A.1.1
En
.
condition
.
isotherme
.
.
.
.
.
.
.
.
Le
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
146
A.1.3
4.4.1.3.2
.
En
.
condition
.
anisotherme
.
.
.
.
.
.
177
.
ts
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
149
.
4.4.1.4
.
Ev
.
olution
.
des
.
paramètres
.
de
.
maille
.
des
.
phases
olution
trans-
Ev
formées
179
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
la
.
du
.
.
.
mi
.
paramètres
.
maille
.
la
.
à
.
.
.
4.4.3
.
des
.
de
.
le
.
la
.
largeur
.
us
.
transformation
.
.
.
.
151
.
4.4.1.4.1
.
En
.
condition
.
isotherme
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
4.4.4
.
mparaison
.
paramètres
.
maille
.
l
.
phase
.
,
151
n
4.4.1.4.2
après
En
n
condition
.
anisotherme
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
4.4.5
153
mparaison
4.4.2
de
T
ha
ransformations
,
de
et
phases
.
à
.
plus
166
basse
Conclusion
temp
.
érature
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
153
.
4.4.2.1
.
Comparaison
.
des
.
cinétiques
.
obten
.
ues
.
par
.
résisti-
.
vité
Conclusion
électrique
et
et
ersp
par
es
diraction
71
des
Etude
ra
la
y
fo
ons
mation
X
dans
syn-
aciers
c
A.1
hrotron
tation
.
alliages
.
des
.
réalisés
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
175
.
L'acier
.
NiCrMo16
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
A.1.2
155
marag
4.4.2.1.1
.
En
.
condition
.
directe
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
76
.
L'acier
155
.
4.4.2.1.2
.
En
.
condition
.
indirecte
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
A.1.4
.
traitemen
.
thermiques
155
.
4.4.2.2
.
P
.
aramètre
.
de
.
maille
.
(220)
.
pic
.
.
.
.
178
.
Résultats
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
160
.
4.4.2.3
.
P
.
aramètre
179
de
Ev
maille
de
des
olution
phases
et
formées
A.2.2
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
162
.
4.4.2.3.1
.
Les
.
paramètres
.
de
181
maille
4.4.2.3.2

β

00α
α
α
β
f 0 aα γmaill
.
.
ABLE
.
DES
l'év
MA
.
TI
terface
ÈRES
de
A.3
osition
Discussion
r
.
.
.
.
.
204
.
.
.
han
.
amp
.
G
.
condition
.
tr
.
.
.
.
.
Equations
.
.
.
.
.
.
.
limites
.
.
.
.
.
Analyses
.
après
.
207
.
ariations
.
en
.
olutions
.
s
.
213
.
au
.
directe
.
Su
.
.
.
us
.
.
183
203
B
diusion
Le
.
sync
.
hrotron,
.
princip
.
e
.
et
.
description
Conditions
189
à
C
.
Descripition
.
des
.
diéren
.
tes
204
phases
des
T
obten
,
traitemen
221
en
,
Calcul
us
de
en
paramètre
et
obten
des
isotherme
c
des
hiers
paramètre
de
au
com-
transformation
mandes
et
asso
Calcul
ciés
de
et
de
utilisés
en
dans
isoth
le
217
logiciel
erp
F
.
ullp
.
rof
.
195
.
C.1
.
Les
.
phases
.
rev
D.2
,
de
de
.
et
.
cours
.
au
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
D.3
.
aux
.
et
.
l'in
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
E
.
microstructurales
.
éc
.
tillons
195
ues
C.2
les
Les
ts
c
rev
hiers
u
de
F
commandes
des
utilisés
litudes
p
v
our
de
l'anemen
de
t
e
Rietv
diractogrammes
eld
condition
.
211
.
Calcul
.
év
.
du
197
des
D
,
Description
cour
du
de
mo
en
dèle
directe
simplié
isotherme
de
H
dissolution/croissance
de
203
olution
D.1
FWHM
D
cours
escription
la
thermo
ansformation
dynamique
condition
.
et
.
e
.
me
.
I
.
p
.
9
.
.
00α β α
00α β α