Six Sigma

Maurice Pillet

Description

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  Un ouvrage pédagogique et bien illustré, permettant aux industriels de mettre en oeuvre un chantier Six Sigma.


• 
  Toutes les clés du Six Sigma : esprit, démarche, méthode et outils


• 
  Mise en oeuvre d'un chantier Six Sigma via le management des hommes : compétences techniques, formation, rôle, culture, etc.

La méthode Six Sigma a marqué une nouvelle étape dans l'évolution de la qualité, en proposant une approche globale de l'amélioration de la satisfaction aux clients. Elle est fondée autour d'une démarche de résolution de problèmes DMAICS, d'une organisation industrielle et d'un management des compétences.

La mise en oeuvre d'un chantier Six Sigma s'effectue ainsi en six étapes : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser/ Pérenniser (DMAICS). Pour bien comprendre l'interconnexion entre Six Sigma et les différentes démarches de progrès dans l'entreprise, il est nécessaire de les situer les unes par rapport aux autres et de les cartographier. Les outils statistiques (statistique descriptive, tests des comparaisons, plans d'expérience, MSP...) et méthodologiques (5 Pourquoi, QQOQCP, Kano...) sont ainsi passés en revue, les calculs effectués, des mises en situation données. L'ensemble est abondamment illustré afin d'apprécier visuellement les avancées de la démarche.

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  Six Sigma


• 
  Les concepts de Six Sigma


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  Etape 1 - Définir


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  Etape 2 - Mesurer


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  Etape 3 - Analyser


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  Etape 4 - Innover/Améliorer


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  Etape 5 - Contrôler


• 
  Etape 6 - Standardiser/Pérenniser


• 
  Le management Six Sigma

Sujets

• Business
• Qualité, hygiène, sécurité, environnement
• Total Quality Management
• Gestion et management
• management
• Economics

Informations

• Publié par: Editions Eyrolles
• Date de parution: 05 octobre 2013
• Nombre de lectures: 330
• EAN13: 9782212239638
• Langue: Français
• Poids de l'ouvrage: 6 Mo

Extrait

R sum

Un ouvrage pédagogique et bien illustré, permettant aux industriels de mettre en oeuvre un chantier Six Sigma.
Toutes les clés du Six Sigma : esprit, démarche, méthode et outils
Mise en oeuvre d’un chantier Six Sigma via le management des hommes : compétences techniques, formation, rôle, culture, etc.
La méthode Six Sigma a marqué une nouvelle étape dans l’évolution de la qualité, en proposant une approche globale de l’amélioration de la satisfaction aux clients. Elle est fondée autour d’une démarche de résolution de problèmes DMAICS, d’une organisation industrielle et d’un management des compétences.
La mise en oeuvre d’un chantier Six Sigma s’effectue ainsi en six étapes : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser/Pérenniser (DMAICS). Pour bien comprendre l’interconnexion entre Six Sigma et les différentes démarches de progrès dans l’entreprise, il est nécessaire de les situer les unes par rapport aux autres et de les cartographier. Les outils statistiques (statistique descriptive, tests des comparaisons, plans d’expérience, MSP…) et méthodologiques (5 Pourquoi, QQOQCP, Kano…) sont ainsi passés en revue, les calculs effectués, des mises en situation données. L’ensemble est abondamment illustré afin d’apprécier visuellement les avancées de la démarche.
Biographie auteur
Maurice Pillet , certifié « Fellow » apics – CFPIM, ancien élève de l’ENS Cachan, est professeur des universités. Directeur de recherche au Laboratoire SYMME de l’Université de Savoie, il enseigne au département QLIO de l’IUT d’Annecy.
www.editions-eyrolles.com
Maurice PILLET
Six Sigma
Comment l’appliquer
Groupe Eyrolles 61, bd Saint-Germain 75240 Paris Cedex 05
www.editions-eyrolles.com
En application de la loi du 11 mars 1957, il est interdit de reproduire intégralement ou partiellement le présent ouvrage, sur quelque support que ce soit, sans autorisation de l’éditeur ou du Centre français d’exploitation du droit de copie, 20, rue des Grands-Augustins, 75006 Paris.
© Groupe Eyrolles, 2013 ISBN : 978-2-212-55710-7
Sommaire
Chapitre 1 – Six Sigma
1.   Six Sigma et démarches de progrès
1.1.   De la non-qualité aux perturbations
1.2.   Différentes démarches de progrès
1.3.   Démarches de progrès et principes culturels européens
2.   Les objectifs de Six Sigma
2.1.   Objectif économique
2.2.   Objectif qualité
3.   Six Sigma dans son environnement
3.1.   L’environnement « Lean Management »
3.2.   Intégrer Six Sigma dans une démarche de performance
Chapitre 2 – Les concepts de Six Sigma
1.   Une philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction du client
2.   Une démarche pour atteindre un niveau de performance en rupture avec l’état actuel
3.   Réduire la variabilité
4.   Mesurer le niveau de qualité
4.1.   La notion d’opportunité de défaut
4.2.   L’origine des 3,4 ppm
5.   Six Sigma : une méthode de maîtrise de la variabilité DMAICS
5.1.   La démarche DMAICS
5.2.   Étape 1 – « Définir »
5.3.   Étape 2 – « Mesurer »
5.4.   Étape 3 – « Analyser »
5.5.   Étape 4 – « Innover/Améliorer »
5.6.   Étape 5 – « Contrôler »
5.7.   Étape 6 – « Standardiser/Pérenniser »
6.   Six Sigma : une organisation des compétences
6.1.   Les différents niveaux de pilotage
6.2.   Les différents rôles
6.3.   La formation des intervenants
7.   Six Sigma : un management par projet
7.1.   Le management par projet
7.2.   L’organisation en gestion de projets de Six Sigma

Chapitre 3 – Étape 1 – Définir
1.   Validation du projet
1.1.   Hiérarchiser
1.2.   Identifier les principaux atouts et risques
1.3.   Identifier l’équipe de travail
1.4.   Rédiger une première version de la charte du projet et valider
2.   Identifier les CTQ
2.1.   CTC, CTB, CTS
2.2.   Écouter la voix du client – Le besoin
2.3.   Classification de Kano
2.4.   Le diagramme CTC ( Critical To Customers )
3.   Cartographier le processus
3.1.   Boîte noire, p-diagram
3.2.   Diagramme de flux
3.3.   Logigrammes par acteurs
3.4.   Diagramme SIPOC
3.5.   Cartographie VSM Lean Six Sigma
3.6.   Différents niveaux de cartographie
4.   Définir les limites du projet
4.1.   Diagramme des 5 Pourquoi
4.2.   Diagramme « Est/N’est pas »
4.3.   Diagramme « Dedans/Dehors »
5.   Définir les gains et les coûts
5.1.   Définir les gains prévisionnels
5.2.   Définir les coûts prévisionnels
6.   Établir le plan de communication
7.   Valider la check-list de l’étape « définir »
7.1.   La charte du projet
7.2.   La check-list de l’étape et la revue d’étape
Chapitre 4 – Étape 2 – Mesurer
1.   Introduction
2.   Trouver un processus de mesure des CTQ
2.1.   Quantifier
2.2.   Vérifier le R&R
2.3.   Définitions
2.4.   Gestion des moyens de mesure
2.5.   Conduire une étude R&R – Cas des grandeurs mesurables
2.6.   Conduire une étude R&R – Cas des grandeurs non mesurables
3.   Mesurer le processus
3.1.   Analyse des 5M du processus

3.2.   Figer les éléments non maîtrisés
3.3.   Mettre en œuvre une campagne de relevés
4.   Estimer le z du processus
4.1.   Cas des défauts mesurables
4.2.   Cas des critères mesurables qui ne suivent pas une loi normale
4.3.   Cas des critères non mesurables
5.   Identifier la chute des capabilités
5.1.   Capabilité et performance
5.2.   Calcul du sigma court terme et long terme
5.3.   La chute des capabilités
Chapitre 5 – Étape 3 – Analyser
1.   Introduction
2.   Représentation graphique de données
2.1.   La boîte à moustache
2.2.   La carte de contrôle
2.3.   Le diagramme multi-vari
2.4.   Graphe des effets et Graphe des interactions
3.   Statistique descriptive
3.1.   Paramètres de position
3.2.   Paramètres d’échelle
3.3.   Identification de la forme de la distribution
3.4.   Identification de valeurs aberrantes
4.   Statistique inférentielle – Tests de comparaison
4.1.   Choisir la bonne analyse
4.2.   Notion de risque alpha (α) et de risque bêta (β)
4.3.   Les différents tests
5.   L’analyse de la variance
5.1.   Introduction
5.2.   Analyse de la variance sur un facteur
5.3.   Généralisation de l’Anavar
6.   L’étude des corrélations
6.1.   Notion de corrélation
6.2.   Méthode de la médiane
6.3.   Méthode de la régression linéaire
6.4.   Méthode de la régression linéaire multiple
7.   Les tests de Shainin
7.1.   Le test d’inversion
7.2.   Le test de comparaison par paires

Chapitre 6 – Étape 4 – Innover/Améliorer
1.   Introduction
2.   Générer des solutions
2.1.   Le déballage d’idées
2.2.   Le vote pondéré
3.   Les démarches expérimentales
3.1.   L’importance de la démarche expérimentale
3.2.   Étude d’un facteur à la fois
3.3.   Étude de plusieurs facteurs à la fois
4.   Les plans d’expériences à 2 niveaux
4.1.   Deux facteurs à 2 niveaux – Plan complet
4.2.   Trois facteurs à 2 niveaux – Plan complet
4.3.   Trois facteurs à 2 niveaux – Plan fractionnaire
4.4.   Construction d’un plan fractionnaire à 2 niveaux
4.5.   Construction de plans fractionnaires à partir de la table L 8
4.6.   Construction de plans fractionnaires à partir de la table L 16
4.7.   Construction de plans gigognes à partir des graphes de Taguchi
4.8.   Lever les ambiguïtés dans un plan de résolution IV
4.9.   Les plans de criblage à 2 niveaux
5.   Les plans pour surface de réponse
5.1.   Les plans complets
5.2.   Les plans composites centrés
5.3.   Les plans de Box Benhken
6.   Analyser les risques – L’Amdec
Chapitre 7 – Étape 5 – Contrôler
1.   Introduction
2.   Valider les spécifications
2.1.   Détermination des tolérances par corrélation
2.2.   Exemple en corrélation multiple
3.   Formaliser les modes opératoires
3.1.   Espace de défaillance
3.2.   Formaliser les modes opératoires
4.   Processus « sous contrôle »
4.1.   Les causes communes et les causes spéciales
4.2.   Le principe d’une carte de contrôle
5.   Cartes de contrôle pour caractéristiques continues
5.1.   Carte valeurs individuelles/étendues glissantes
5.2.   Interprétation des cartes de contrôle
5.3.   Carte de contrôle des moyennes/étendues

5.4.   Efficacité des cartes de contrôle en fonction de la taille de l’échantillon
5.5.   Carte de contrôle des moyennes/écarts-types
5.6.   Carte de contrôle des médianes/étendues
5.7.   Carte de précontrole
5.8.   Carte EWMA (Exponentially Weighted Moving Average)
6.   Cartes de contrôle pour caractéristiques non mesurables
6.1.   Principes
6.2.   Les différentes cartes
6.3.   Le calcul des limites
6.4.   Exemple de carte de contrôle p
6.5.   Suivi des défauts rares
6.6.   Suivi des défauts importants
7.   Création d’un plan de surveillance du processus
7.1.   L’entonnoir à X
7.2.   Les différentes dérives
7.3.   Matrice d’impact
7.4.   Plan de surveillance
Chapitre 8 – Étape 6 – Standardiser/Pérenniser
1.   Introduction
2.   Pérenniser la solution
2.1.   Les difficultés
2.2.   Les causes de ces difficultés
2.3.   Les principes de base de la pérennisation d’une action
2.4.   L’épreuve du feu
2.5.   Le changement vers la pérennisation
3.   L’audit de pérennité
3.1.   Objectif de l’audit
3.2.   Grille d’audit
4.   Les actions de pérennisation
4.1.   Simplifier les procédures et les processus
4.2.   Rendre robuste le point de fonctionnement
4.3.   Identifier et dupliquer les bonnes pratiques
4.4.   Finaliser la documentation du poste
4.5.   Intégrer les processus et méthodes standards dans le développement de nouveaux produits
5.   Mettre en place le cliquet antiretour
6.   Communiquer
6.1.   Préparer un bilan du projet
6.2.   Présenter le bilan

Chapitre 9 – Le management Six Sigma
1.   Introduction
1.1.   Le partage des valeurs de Six Sigma
1.2.   Le management Six Sigma
1.3.   Variabilité et Six Sigma, le paradoxe
2.   Les différents acteurs de Six Sigma
2.1.   Le comité de pilo