La corrosion dans l’industrie chimique

Yves Cètre

Description

Ce deuxième tome de 'La corrosion dans l’industrie chimique' est consacré aux applications et à la mise en œuvre des matériaux ; il présente de manière originale les phénomènes de corrosion rencontrés dans l’industrie chimique.

• L’analyse de cas de corrosion dans des milieux complexes et le choix des matériaux en lien direct avec certains procédés de l’industrie chimique montrent toute la difficulté du sujet. Les quelques milieux choisis permettent de voir comment aborder la corrosion en lien direct avec la chimie et le génie chimique.
• Il montre l’impact de la mise en œuvre sur les problèmes de corrosion. Toutes les familles de matériaux sont abordées : métalliques, plastiques, céramiques.
• Il décrit les différents essais de corrosion développés en laboratoire avec une attention particulière sur les méthodes électrochimiques.
• Il s’attache aussi à la description de la méthodologie d’expertise en présentant le rôle clé des techniciens et ingénieurs, de maintenance, d’inspection, de procédés, de sécurité des procédés et des experts.
Cet ouvrage à forte portée didactique est riche d’études de cas illustrant toute la complexité de la corrosion au sein de l’industrie chimique et complète La corrosion dans l’industrie chimique. Enjeux-Impact déjà publié dans la même collection. Le livre est destiné aux techniciens et ingénieurs de l’industrie chimique (techniciens et ingénieurs de maintenance, d’inspection, de bureau d’études, de procédés et de la sécurité des procédés).

Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . VII

Chapitre 1 • Corrosion et quelques milieux complexes . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Acide sulfurique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1.1 Concentration de l’acide sulfurique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1.2 Acide sulfurique résiduaire 70 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.1.3 Acide sulfurique dilué (1 % en poids à 120 ◦C) . . . . . . . . . . 14

1.2 Hydroxyde de sodium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

1.2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

1.2.2 Soude d’origine diaphragme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

1.2.3 Soude d’origine membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

1.3 Chlorure de sodium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

1.3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

1.3.2 Comportement à la corrosion des aciers inoxydables austénitiques . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 27

1.3.3 Comportement à la corrosion des aciers inoxydables super austénitiques . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 29

1.3.4 Comportement à la corrosion des aciers inoxydables austénoferritiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

1.3.5 Comportement à la corrosion du titane . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

1.3.6 Comportement à la corrosion du nickel et des alliages de nickel . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

1.3.7 Commentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

1.3.8 Exemple d’incidents rencontrés sur un bouilleur . . . . . . . . . 32

1.4 Le chlorure d’hydrogène et l’acide chlorhydrique . . . . . . . . . . . . . . . 34

1.4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

1.4.2 Transport du chlorure d’hydrogène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

1.4.3 Chlorure d’hydrogène à haute température . . . . . . . . . . . . . . 40

1.4.4 Acide chlorhydrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

1.4.5 Les solvants chlorés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

1.5 L’acide nitrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

1.5.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

1.5.2 L’acide nitrique et les matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

1.6 L’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

1.6.1 L’analyse de l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

1.6.2 L’eau : agressive et entartrante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

1.6.3 L’eau et la corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

1.6.4 Les eaux de procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

1.6.5 Les eaux de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77

1.6.6 Les eaux de chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

Chapitre 2 • La mise en forme et la mise en œuvre des matériaux.

Impact sur la corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

2.2 Matériaux métalliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

2.2.1 Transformation à partir de l’état liquide : le moulage . . . . . . 104

2.2.2 Transformation à partir de l’état liquide : le soudage. . . . . . . 117

2.2.3 Transformation à partir de l’état solide : le formage par repoussage et emboutissage . . . . . . .. . . . . . . . . . . 136

2.2.4 La construction et le design des équipements . . . . . . . . . . . . 140

2.3 Les matériaux plastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

2.3.1 Cas des thermoplastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144

2.3.2 Cas des thermodurcissables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150

2.4 Les céramiques : cas de l’acier vitrifié . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

2.5 Commentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155

Chapitre 3 • Les essais de corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157

3.2 Les essais de corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

3.2.1 Les essais classiques d’immersion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158

3.2.2 Les essais électrochimiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

Chapitre 4 • L’expertise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

4.2 L’amélioration focalisée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197

4.2.1 Définir le sujet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

4.2.2 Analyser les causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198

4.2.3 Établir des recommandations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200

4.2.4 Mettre en œuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

4.2.5 Vérifier les résultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

4.2.6 Pérenniser les gains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

4.2.7 Exemple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

4.3 L’expertise et le rôle de l’expert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204

4.3.1 Investigations préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205

4.3.2 Historique des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

4.3.3 Analyses au laboratoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

4.3.4 Établissement des causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

4.4 Exemple d’expertise : compresseur d’hydrogène . . . . . . . . . . . . . . . . 210

4.5 Commentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215

Sujets

• Contrôle des processus
• Automatisation
• Automate
• Science
• Matériau
• Physics
• Sciences et techniques
• Matériaux

Informations

• Publié par: EDP Sciences
• Date de parution: 21 janvier 2023
• Nombre de lectures: 2
• EAN13: 9782759829330
• Langue: Français
• Poids de l'ouvrage: 23 Mo

Extrait

9 782759 829323

PROfil

La corrosion dans l’industriechimique

Tome II – ApplicationsMise en œuvre des matériaux

Yves Cètre

PROfil

La corrosion dans

l’industrie chimique Tome II – ApplicationsMise en œuvre des matériaux

Yves Cètre

C e deuxième tome deLa corrosion dans l’industrie chimiqueest consacré aux applications et à la mise en œuvre des matériaux ; il présente de manière originale les phénomènes de corrosion rencontrés dans l’industrie chimique.  L’analyse de cas de corrosion dans des milieux complexes et le choix des matériaux en lien direct avec certains procédés de l’industrie chimique montrent toute la difficulté du sujet. Les quelques milieux choisis permettent de voir comment aborder la corrosion en lien direct avec la chimie et le génie chimique.  Il montre l’impact de la mise en œuvre sur les problèmes de corrosion. Toutes les familles de matériaux sont abordées : métalliques, plastiques, céramiques.  Il décrit les différents essais de corrosion développés en laboratoire avec une attention particulière sur les méthodes électrochimiques.  Il s’attache aussi à la description de la méthodologie d’expertise en présentant le rôle clé des techniciens et ingénieurs, de maintenance, d’inspection, de procédés, de sécurité des procédés et des experts.

Cet ouvrage à forte portée didactique est riche d’études de cas illustrant toute la complexité de la corrosion au sein de l’industrie chimique et complèteLa corrosion dans l’industrie chimique. EnjeuxImpactdéjà publié dans la même collection.

Le livre est destiné aux techniciens et ingénieurs de l’industrie chimique (techniciens et ingénieurs de maintenance, d’inspection, de bureau d’études, de procédés et de la sécurité des procédés).

Yves Cètreest docteur ingénieur de l’INSA de Lyon dans le domaine des matériaux et de la corrosion et a consacré toute sa carrière professionnelle à l’industrie chimique. Le choix des matériaux et la lutte contre la corrosion ont toujours été au cœur de ses activités, d’abord en recherche et développement de nouveaux procédés chimiques puis au sein des opérations industrielles dans le cadre de la construction, de la maintenance et du suivi des équipements.

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Les ouvrages de la collection PROfil ont pour vocation la transmission des savoirs professionnels dans différentes disciplines. Ils sont rédigés par des experts reconnus dans leurs domaines et contribuent à la formation et l’information des professionnels.

La corrosion dans l’industrie chimique

Tome II Applications – Mise en œuvre des matériaux

Yves Cètre

Photos de couverture : Yves Cètre. Photos au microscope de cas de dégradation. Plaque d’échang eur tubulaire. Imprimé en France ISBN (papier) : 978-2-7598-2932-3 – ISBN (ebook) : 978-2-75 98-2933-0

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© EDP Sciences, 2023

Table

des

matières

Avantpropos. VII. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Chapitre 1•. . . . . . . . . . . . . . . . . 1Corrosion et quelques milieux complexes 1.1 Acide sulfurique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.1.1 Concentration de l’acide sulfurique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 1.1.2 Acide sulfurique résiduaire 70 % . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 ◦ 1.1.3 Acide sulfurique dilué (1 % en poids à 120 C) . . . . . . . . . . 14 1.2 Hydroxyde de sodium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.2.2 Soude d’origine diaphragme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 1.2.3 Soude d’origine membrane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.3 Chlorure de sodium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 1.3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 1.3.2 Comportement à la corrosion des aciers inoxydables austénitiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 1.3.3 Comportement à la corrosion des aciers inoxydables su per austénitiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 1.3.4 Comportement à la corrosion des aciers inoxydables austénoferritiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 1.3.5 Comportement à la corrosion du titane . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 1.3.6 Comportement à la corrosion du nickel et des alliages d e nickel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1 1.3.7 Commentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.3.8 Exemple d’incidents rencontrés sur un bouilleur . . . . . . . . . 32

III

IV

Table des matières

1.4

1.5

1.6

Le chlorure d’hydrogène et l’acide chlorhydrique . . . . . . . . . . . . . . . 1.4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4.2 Transport du chlorure d’hydrogène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4.3 Chlorure d’hydrogène à haute température . . . . . . . . . . . . . . 1.4.4 Acide chlorhydrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4.5 Les solvants chlorés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L’acide nitrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5.2 L’acide nitrique et les matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.1 L’analyse de l’eau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.2 L’eau : agressive et entartrante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.3 L’eau et la corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.4 Les eaux de procédé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.5 Les eaux de refroidissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6.6 Les eaux de chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . .

34 34 39 40 41 46 48 48 49 64 65 67 69 73 77 88

98

Chapitre 2•La mise en forme et la mise en œuvre des matériaux. Impact sur la corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 2.2 Matériaux métalliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 2.2.1 Transformation à partir de l’état liquide : le moulage . . . . . . 104 2.2.2 Transformation à partir de l’état liquide : le soudage . . . . . . . 117 2.2.3 Transformation à partir de l’état solide : le formage p ar repoussage et emboutissage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 2.2.4 La construction et le design des équipements . . . . . . . . . . . . 140 2.3 Les matériaux plastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 2.3.1 Cas des thermoplastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 2.3.2 Cas des thermodurcissables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 2.4 Les céramiques : cas de l’acier vitrifié . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152 2.5 Commentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Table des matières

Chapitre 3•. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Les essais de corrosion . . . . 157. . 3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 3.2 Les essais de corrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 3.2.1 Les essais classiques d’immersion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 3.2.2 Les essais électrochimiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Chapitre 4•197. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L’expertise . 4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 4.2 L’amélioration focalisée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 4.2.1 Définir le sujet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 4.2.2 Analyser les causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 4.2.3 Établir des recommandations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 4.2.4 Mettre en œuvre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 4.2.5 Vérifier les résultats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 4.2.6 Pérenniser les gains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 4.2.7 Exemple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 4.3 L’expertise et le rôle de l’expert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 4.3.1 Investigations préliminaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 4.3.2 Historique des événements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 4.3.3 Analyses au laboratoire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208 4.3.4 Établissement des causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 4.4 Exemple d’expertise : compresseur d’hydrogène . . . . . . . . . . . . . . . . 210 4.5 Commentaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214

Bibliographie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Avantpropos

Depuis toujours l’industrie chimique est confrontée à la ré alité de disposer de conte- nants susceptibles de ne pas se détériorer lors de la fabrica tion de produits finis ou de produits intermédiaires. C’est ainsi que le développement de nouveaux procédés chimi ques doit intégrer la composante choix de matériau dès la recherche et cela jusqu’ à l’industrialisation. Les aspects sécurité et environnementaux, qui sont de nos jours les préoccupations quo- tidiennes de l’industrie chimique, ont un rôle important lo rs du choix des matériaux et du design des équipements. La corrosion tout comme l’anticorrosion est une discipline indispensable à l’essor des industries chimiques. Mais au-delà du choix du matériau , il faut maîtriser sa transformation et sa mise en œuvre, et assurer un suivi du mat ériel ainsi construit au cours de sa durée de vie. Autour du choix des matériaux dans l’industrie chimique, no us retrouvons un très grand nombre de disciplines techniques et scientifiques : le procédé chimique, la corrosion, le bureau d’études et l’ingénierie, la réglemen tation, la maintenance et la fabrication des équipements. Sur ce dernier point, une très grande rigueur est néces- saire afin d’assurer la qualité des matériaux fabriqués en li aison avec les métallurgistes, les plasturgistes, les réfractoristes. La transformation des matériaux en matériel de génie chimique par les chaudronniers, fondeurs, tuyauteur s… doit être parfaitement maîtrisée. Aujourd’hui nous restons cependant confrontés à un certain nombre de problèmes et d’incidents avec des conséquences plus ou moins importan tes. Les problèmes de dégradation peuvent avoir plusieurs origines : – écart sur le procédé ou sur les matières premières (tempéra ture, impuretés, pH…) ; – choix de matériaux non optimisé ;

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La corrosion dans l’industrie chimique

– mise en œuvre défaillante (soudage, fonderie, traitement thermique…) ; – écart de procédure sur l’exploitation du matériel (assemb lage, jointage…). Souvent, il est plus facile de mettre en cause le matériau et d e ne retenir que cet aspect. Il faut analyser et tirer tout le bénéfice du retour d’ expérience (REX). C’est un point clé qui permet d’assurer le lien entre les générations des personnels techniques de nos entreprises. Tirer profit de nos incidents est très imp ortant pour le futur de notre industrie. Il faut attirer et soutenir la curiosité de nos techniciens et de nos ingénieurs afin de maintenir un niveau d’exigence et d’exper tise élevé. C’est là tout l’intérêt des métiers autour des matériaux et des équipemen ts fabriqués. L’industrie chimique, du fait des nombreux procédés mis en œ uvre, est confron- tée à une multitude de milieux que l’on peut considérer le plu s souvent comme complexes. Citons l’utilisation d’acide ou de base concent rés dans des conditions de pression et de température élevées. Cela concerne les uni tés de production, mais aussi le transport et le stockage des produits et intermédia ires. D’autres milieux dits « simples » sont aussi utilisés et il n’est pas rare que face à c ela, par manque de vigilance et de perspicacité, des dégradations interviennent sur les matériaux. Il existe de nombreux moyens pour lutter contre la corrosion , en lien avec les modes de dégradation rencontrés. Le suivi des installations est l’un des moyens importants de lutte contre la corrosion. Pour cela la maintenance des équipements sera adaptée selon la politique industrielle définie. Une maintenance conditionnelle avec le suivi en con tinu des équipements est un domaine à privilégier afin de prévenir tout incident po tentiel. Les outils les plus utilisés pour cela sont les analyses d’huiles, les mesu res de vibration, l’imagerie infrarouge, les mesures électrochimiques, les mesures aco ustiques et tout le panel des contrôles non destructifs. Cette deuxième partie du livreLa corrosion dans l’industrie chimiqueest destinée aux techniciens et ingénieurs de l’industrie chimique afin q u’ils puissent aborder le domaine de la corrosion et de l’anticorrosion, à partir de l’ expérience acquise par les nombreuses personnes qui ont travaillé dans le domaine des m atériaux. Dans la première partie de l’ouvrageLa corrosion dans l’industrie chimique. Enjeux- Impact, nous avons abordé différents aspects : – l’impact que peut avoir la corrosion sur la sécurité des hom mes, sur la sécurité des procédés chimiques, sur la qualité des produits fabriqués e t sur l’environnement ; – l’impact économique du coût de la corrosion sur les entrepr ises de la chimie, afin de mieux comprendre les décisions qui peuvent être prises en te rmes d’investissement et de suivi du matériel ; – les modes de dégradations des matériaux utilisés en ne se li mitant pas aux ma- tériaux métalliques mais en abordant aussi les matériaux pl astiques et les maté- riaux céramiques et réfractaires. Une description aussi co mplète que possible des matériaux utilisés dans l’industrie chimique a été faite av ec quelques grands domaines d’application ; – la surveillance des équipements en lien avec le type de main tenance développée.